镁合金具有比强度高、比刚度高、减震性能好和电磁屏蔽性能强等优点,但是其耐腐蚀性差是限制镁合金广泛应用的原因之一。相比之下,铝合金在表面易生成致密的氧化膜,耐蚀性能较好。因此在镁合金的表面覆盖一层耐腐蚀性较好的铝合金,可以提高其耐蚀性并改善镁合金的加工性能,充分发挥二者的性能优势。采用先爆炸焊接制坯再轧制的方法来制备镁/铝复合板,可以综合两种加工方法的优点,获得较薄且结合强度高的镁铝复合板,提高生产效率和降低成本,具有广阔的应用前景。在镁/铝复合板轧制过程中,由于两种金属的性质不同,当轧制温度过低时两种材料的性能相差过大,不利于复合板轧制时界面的均匀变形;轧制温度过高时则会加剧复合板元素的扩散,生成大量硬而脆的金属间化合物,轧制时易在界面出现脆性裂纹,因此轧制工艺参数的合理与否直接影响到复合板能否轧制成功及轧制质量。本文采用有限元软件ABAQUS对不同铝/镁厚度比、温度和压下率条件下复合板的热轧过程进行模拟,旨在节约成本,确定合适的轧制工艺参数,为实际轧制提供指导。首先,采用爆炸焊接法对AZ31B/6061进行复合,观察到复合板界面呈波状,且存在少量熔化块;镁侧有大量绝热剪切带生成;界面显微硬度值最高;距界面越远,两侧基体的硬度值下降,而靠近铝板上侧和镁板下侧的硬度值高于母材的硬度值。其次,对复合板在300℃~400℃保温5min条件下界面扩散层变化和镁侧组织的变化进行了观察,确定了轧前在350℃保温5min,既可以消除镁侧的绝热剪切带,充分进行再结晶,又可以使镁、铝元素相互扩散,加强界面的结合强度,避免金属间化合物生成。再次,通过Gleeble-1500试验机压缩试验,获得铝合金6061和镁合金AZ31B在应变速率为1s-1,不同温度下的真应力-应变曲线,并将其导入ABAQUS中,对不同质量缩放系数条件下复合板的轧制过程进行模拟,得出质量缩放系数为6000时,不仅可以显著降低模拟所需时间,并且模拟结果的精度较高。最后,采用正交试验法得出铝/镁厚度比、压下率和温度对轧制后复合板的质量影响的主次关系;综合确定较优的工艺参数为:轧制温度350℃,轧制压下率40%,铝/镁厚度比4:10,并对其进行模拟,分析了该工艺条件下温度场及应力场的变化。