钢-钛复合板作为新型的复合材料,具有较为优异的综合性能,可满足飞机蒙皮等构件材料的要求。为解决目前金属复合板的制备方法中出现的生产工序复杂、加工原料成本高、复合界面性能差等问题,本文提出半固态铸轧复合成形法。通过合理地控制复合工艺参数,制备出界面性能较好的钢-钛复合板,主要研究内容及成果如下:1.在钛合金半固态浆料的制备中,采用电磁搅拌装置,成功制备了组织均匀的含3wt.%Ni的钛合金浆料,得到了钛合金半固态浆料的固相率与搅拌温度的关系。2.采用有限元软件ANSYS和DEFORM-3D对钢-钛半固态铸轧复合过程进行数值模拟研究:1)初步确定在所选复合工艺参数下,能够实现铸轧复合的顺利进行;2)预测半固态浆料凝固前沿的位置以及不同工艺参数下温度场的变化趋势,为钢-钛半固态铸轧复合试验的开展提供借鉴。3.在钢-钛复合板半固态铸轧复合试验中,成功制备出了界面结合性能良好的钢-钛复合板:1)开展复合界面结合性能的研究。得到了钢板的预热温度、半固态浆料固相率、铸轧速度与界面剪切强度之间的关系。2)使用正交设计等方法进行优化分析,建立了复合参数与界面力学性能之间的拟合关系,得到了最佳复合工艺参数组合,实现了对复合界面结合性能的预测。3)开展复合界面组织性能的研究。分析三种不同的复合界面层结构,确定了复合界面层的成分构成,提出了复合界面结合机理。