近年来,随着我国钢铁工业的持续高速发展,新建成投产的现代化连轧机的不断增加,迅速拉动了轧辊制造企业的产能扩张和技术改造。高铬复合铸铁轧辊广泛应用于热轧带钢精轧机前段,提高高铬复合铸铁轧辊的耐磨性和使用的可靠性有着重要意义。本文主要研究内容如下:1.高铬复合铸铁轧辊的研制时,采用三次浇注二次复合的方法,即在外层的高铬铸铁和芯部的球墨铸铁之间增加一个中间过渡层材质,实现了高的外层和中间层结合处抗拉强度以及高的中间层和芯部结合处抗拉强度,确保轧辊使用的安全性。2.成功地解决了外层高的反墨化元素铬向芯部球墨铸铁中的扩散,实现了芯部球墨铸铁的高强度。3.采用先进的成分设计,对外层材质及中间层材质进行有效的变质处理,材料的强度及耐磨性得到提高。4.对轧辊进行亚临界热处理或高温淬火和二次回火热处理,成功地获得了要求的辊身硬度及低的残余奥氏体含量。5.给出了高铬复合铸铁轧辊各种参数的控制方法。6.实验得出了不同回火温度对硬度的影响。7.给出了所研制轧辊的实际使用效果。