随着我国城镇化进程的加快,城市建设开发与大规模旧城改造、住宅小区规模化建设及道路改扩建工程大量实施,全国建筑垃圾产量急剧上升。据统计,2013年我国建筑垃圾排放量已达14亿吨,与09年相比产量增加了3倍。这些建筑垃圾绝大部分都未经任何处理,有的露天堆放,有的简单填埋,造成严重的环境污染和资源浪费,处理越来越多的建筑垃圾,已经迫在眉睫。具体研究工作及结论如下。(1)探究低温预热处理对废弃混凝土内部微观结构破坏的影响及其机理。结果表明:300℃下对废弃混凝土低温预热处理破碎分离的效果最佳。废弃混凝土加热后,随着温度升高,粗/细骨料与水泥胶凝材料组分出现明显的热膨胀系数差异,在界面处产生裂缝并向内扩展延伸,降低了水泥胶凝组分和砂石之间的粘结应力,低温预热处理后的废弃混凝土经磨削,挤压的破碎方式,可使包裹在骨料上的水泥胶凝材料完全剥离下来。可利用模拟悬浮态旋风筒实现废弃混凝土中粗/细骨料、水泥胶凝材料组分的分类提质。(2)研究低温预热处理对废弃混凝土粉磨能耗的影响。结果表明:与水泥熟料相比,废混凝土的粉磨能耗不足水泥熟料的1/2;经300℃低温预热处理后的废弃混凝土粉磨能耗仅为水泥熟料的1/5,高于300℃的预热处理不仅没有继续降低废弃混凝土的粉磨能耗反而增加了其粉磨功能耗。(3)废弃混凝土作矿物掺合料,操作性很强,掺入30%废弃混凝土粉的7天抗压强度为16 MPa,28 d强度为23 MPa。掺入50%废弃混凝土粉的7d强度为12.5MPa,28 d强度为14 MPa。强度的高低主要取决于废弃混凝土中未水化水泥熟料组分含量的多少。(4)热处理恢复已水化胶凝组分材料的基础机理研究表明:影响已水化胶凝组分活性恢复的因素包括:煅烧时间、煅烧温度和冷却制度等。已水化硅酸盐水泥在 750℃保温120 min,采用急速冷却的处理方法水化胶凝组分活性最高,强度可达到46.70MPa。热处理后的水化胶凝组分具有良好的胶凝性能。