烟丝加香是烤烟型卷烟生产工艺过程中的一个重要环节,它要求按比例将香精香料均匀地施加在烟丝流中,烟丝与香料动态配比均匀度直接影响卷烟的内在吸味。日常生产的叶组单批次重量为10000-12000kg,在叶组生产过程中,仅需要操作人员进行设备的预热、调试、点检后,上位监控系统人员负责输入相关的工艺参数即可,现场人员负责关注现场设备运行状态,确保烟叶的出口物料含水率、加料比例满足工艺要求即可。随着企业精细化生产及各类新品的不断研发,单批次产量较小,仅1500-2500kg,故需采用小流量的生产方式。小流量叶组的特点是:烟丝总量少、流量低、加料比例低、加料精度稳定。目前制丝车间烤烟线加香设备是根据大流量加香而设计,现有的设备能力无法保证在小流量情况下,烟丝加香精度、加香比例满足工艺标准要求。特别是料头、料尾的加料处理方式上,在原加香系统的使用上,加料精度往往达不到或者超标。如何在目前的基础上,改善现有的条件,既要满足常规叶组的生产,也要满足小流量叶组的生产,是目前急需解决的重点问题。论文通过在原有加香机的基础上,设计一套烤烟线小流量加香控制系统,与原加香装置采取背靠背布置结构形式,拓展为同时具备大流量与小流量两种不同的加香功能,主要研究工作为:1、在对现有生产线进行分析的基础上,根据小流量生产的特点及精度要求,对小流量卷烟控制系统进行了需求分析,完成了系统的架构的设计,并进行了元器件的选型;2、在分析了PID控制器的原理及控制效果的基础上,分析了PID控制器应用于小流量加香加料控制系统的缺陷,引入模糊PID控制器,进行了相应的模糊控制器的设计,在MATLAB下,进行了仿真实验研究,验证了方法的有效性。3、基于WinnCC软件进行小流量加香加料监控系统的设计,创建加香趋势图,实现了加香控制的动态监测,实时对加香比例、累积误差精度等工艺参数进行监控、控制及报警,同时建立历史趋势图,便于后期的效果追溯、验证。4、完成了系统的整体安装与调试,并进行了相应的模块功能测试与系统测试,实验结果证明了本论文设计的系统的有效性。加香控制系统的设计与升级,既提高了小流量加香控制系统的过程均匀稳定性,又能降低设备故障率、缩短维修人员维修时间,还能降低设备维修成本,且能够满足达到加料精度要≤1%的生产工艺指标要求,很好地控制加香过程均匀稳定,对提高烤烟类型产品实物质量起到至关具有较好的实际应用价值。