本文采用了在二次开模技术下制备微孔发泡材料，并通过材料的整体综合性能和泡孔的大小分布分析获得最佳发泡母粒配方。研究了发泡剂含量，发泡剂与助剂比例，发泡母粒的有效成分，以及发泡助剂的种类对微孔材料整体综合性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)对微孔材料的泡孔分布大小进行观察和分析。实验结果表明：随着AC发泡剂含量增加，密度降低，拉伸强度降低，冲击强度升高，比强度，比刚度有一定增加，但并不是AC含量越高越好，AC含量越高，其放热使熔体粘度降低，使发泡成型困难，出现大泡孔和并泡现象；随着发泡母粒的有效成分增加，AC含量增加，基料LDPE减少，拉伸强度有所增加，其它整体综合性能稳定，但AC母粒有效成分越高，挤出母粒过程中越易发泡，给制备发泡母粒带来极大困难;发泡助剂的选取对微孔材料制备更加重要，在选取三种助剂ZnO、纳米ZnO、ZnO：Zn(st)2中，通过性能和微观结构表明：复合助剂ZnO：Zn(st)2(5：1)对AC有重要促进作用，使得AC在树脂中分解度快，分解产生气体量大，得到致密的微孔发泡材料;在发泡剂与助剂比例中，当发泡剂量大，发泡剂含量小，对AC活化分解促进作用差，AC分解速度慢，产气量小，发泡材料整体综合性能差泡孔结构不均匀；相反，发泡剂含量小，助剂含量大，AC分解显著，使得成核点处熔体温度什高，熔体粘度急据下降，熔体强度低，气泡易胀成大泡而难于控制，泡孔较多，表面粗糙，使发泡材料整体综合性能下降。 　　对发泡助剂进行TG分析，结果表明：发泡助剂的加入都对AC的活化分解有促进作用，分解温度降低，温度范围变窄，发气量大，有利于材料发泡；但所加入三种发泡助剂ZnO，纳米ZnO，ZnO：Zn(st)2(5：1)中，复合助剂ZnO：Zn(st)2(5：1)对AC的活化分解促进作用较为显著。