为了深刻认识重油催化裂化提升管反应器内催化剂与油气接触反应规律，本文在提升管型催化裂化中试装置(Riser-Type FCC PilotPlant，以下简称RTFPP)上，通过改变在提升管不同高度位置进料，实现对反应时间的调节与控制，模拟工业提升管反应器的温度分布和进料状况，详细考察了高油剂混合能量(High Catalyst-Oil Mixing Energy，以下简称HCOME)条件下的重油催化裂化反应规律。 首先在常规反应条件下考察了重油催化裂化过程轻质油收率、产物分布、产物性质和催化剂积炭失活等沿提升管高度的变化规律。结果表明，液收率和转化率随着反应时间的延长而增加，在反应结束时的3.0 s左右达到最高值；汽油收率和柴油收率在反应中期达到一最高点后随着反应时间延长而有一定程度的下降，干气、液化气和焦炭产率随反应时间延长而单调增加，这一规律与工业提升管在线取样相同。 接着分别在剂油比10和15、反应温度520℃和525℃、再生剂温度660℃和630℃的HCOME条件下考察了转化率、轻质油收率、产物分布、产物性质和催化剂积炭失活等沿提升管高度的变化规律，并与常规条件结果进行了对比。结果表明，与常规条件相比在缩短反应时间和适宜反应温度条件下，HCOME条件反应可以获得更高的轻质油收率和液收率，产物分布也更加合理。在整个反应过程中HCOME条件下催化剂上焦炭含量比常规条件低，催化剂的比表面积、孔体积和微反活性与常规条件相比有一定的提高。 对HCOME条件与常规条件重油催化裂化反应过程氢平衡分析表明，HCOME反应条件能显著提高氢的有效利用率；且热力学分析表明，在适宜的反应温度和反应时间下，HCOME反应条件更适合重油大分子的裂化。