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铝表面存在的致密氧化层对铝基体上电镀三价铬涂层具有强阻碍作用。纯铝基体上薄的锌酸盐中间层可使三价铬镀层和多壁碳纳米管复合的三价铬镀层成功镀覆。采用锌酸盐中间层对纯铝基体上三价铬沉积影响显著,获得的三价铬镀层和铬/多壁碳纳米管复合镀层有效提高了纯铝的耐磨和抗蚀性能。电镀温度、电镀时间和镀液pH值等工艺参数对三价铬镀层的厚度、均匀性及显微结构具有较大影响。在电流密度为30A/dm2时,温度30℃,pH值为2,时间40分钟,含有锌酸盐中间层的三价铬镀层和铬/多壁碳纳米管复合镀层厚度均匀,均可达35μm,铬/多壁碳纳米管复合镀层无空洞和裂纹。采用响应面分析法(RSM)数学建模,通过统计计算了不同工艺条件镀层厚度的形成规律。X射线衍射谱(XRD)分析结果表明,与铬/多壁碳纳米管复合镀层相比三价铬镀层具有非晶结构。碳纳米管的加入使铬/多壁碳纳米管复合镀层的硬度由三价铬镀层的HV1N8.0-8.3GPa略提高到HV1N.2-9.8GPa。摩擦学实验结果表明,与三价铬镀层相比较,铬/多壁碳纳米管镀层耐磨性能显著提高。在0.5N-2N载荷下,比磨损率降低了约30-40%。利用裂纹桥接联合模型,解释了多壁碳纳米管作为强化纳米纤维对三价铬复合镀层耐磨性的改善机制,多壁碳纳米管具有阻止复合镀层上裂纹产生和扩展作用。阳极极化曲线结果表明,铬/多壁碳纳米管复合镀层比三价铬镀层具有更好的抗蚀性能。电化学交流阻抗谱的结果表明,三价铬镀层形成钝化膜的电荷转移电阻远小于铬/多壁碳纳米管复合镀层,抗蚀性能提高。与三价铬镀层相比较,多壁碳纳米管的加入,极大改善了铬/多壁碳纳米管镀层的抗蚀性能,多壁碳纳米管参与形成的连续的惰性物理隔离层,可阻碍腐蚀的发生和发展。