自行设计了有色金属筒类铸件的连铸装置,并获得了国家专利,该装置可以连续铸造出内部结构复杂的筒类铸件。连铸过程中铸件的内部形状由砂芯来实现,外部形状由结晶器来实现,是集传统铸造和连续铸造于一身的新方法。利用该实验装置,以ZL114A合金为实验原料,考察砂芯的总体性能以及有效的连铸实验方法。实验结果表明:酯固化碱性酚醛树脂砂芯能够满足筒类铸件连铸实验对砂芯的总体要求,但是不能抵抗超长时间的高温烘烤;筒类铸件连铸实验中,浇注方法很重要。加热浇口圈法可以有效的解决铸件的卡死现象,但是由于结晶器长度过长、铸件运行阻力过大,出现铸件被拉断现象;浇注过程中,金属液面保持在石墨套高度范围内对连铸顺利进行有重要的意义;短结晶器加石墨套的方法是可行的,并实现初步连铸。结晶器内壁采用导热系数大的材料对稳定连铸十分重要。得出较佳的工艺参数为:浇注温度700-720℃,拉速为300-400mm/min,为以后实验打下坚实的基础;所得筒类铸件表面质量高,无缩孔、缩松,晶粒细小均匀。