以J公司XC5产品装配车间为研究对象,对装配车间的布局和配送情况进行了分析,明确了存在缺料停线浪费、物流浪费、物流人员利用率低等问题,提出了装配车间的精益物流系统解决方案,针对J公司装配车间的精益物流系统的设计内容主要包括车间布局设计和配送方案设计。本文主要工作有:1.通过对J公司XC5产品装配车间的布局现状分析和配送流程分析,针对布局的不合理和配送方法的不适用所产生的等待浪费、物流浪费和人员浪费,提出了装配车间精益物流系统的总体设计思路,并确定设计对象为车间布局和物流配送。2.对装配车间的布局进行设计。在原有布局的基础上,通过分析,得出合理的改善方案。布局设计内容包括生产线布局优化、通道设计、预装区布局设计和装配车间整体布局设计。3.对J公司装配车间的物料配送模式进行选择,认为定时定量配送和请求指示灯相结合的模式最合适。其次,对定时定量配送方案进行细节设计。最后,通过利用宏程序,解决物料配送清单的制作问题。4.运用Simio仿真软件,对装配车间的一条生产线进行仿真建模,通过3个实验的仿真运行分析,得出了定时定量配送方案中的最优配送量、搬运工数量和搬用工具尺寸,同时也验证的布局的合理性,达到了仿真优化的目标。最后对优化后方案和现状进行比较,认为优化后方案有明显的优势。