唐山有很多小型洗煤企业，产生大量洗煤废水。受治理成本限制，一些企业未采取任何处理措施直接排放。其色度、浊度、化学需氧量、生化需氧量都远远超过国家二级污水排放标准。既浪费了大量的淡水资源，污染了环境，又造成煤粉流失。 本文通过试验对传统的无机铝盐絮凝剂进行了筛选。试验表明，使用明矾、硫酸铝作为洗煤污水絮凝剂处理成本较高，以聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂处理效果最好，处理成本也相对较低。对不同种类的合成有机高分子絮凝剂-聚丙烯酰胺进行了絮凝筛选试验。试验结果表明，达到同样的絮凝效果，同类型的聚丙烯酰胺，聚合度越大(相对分子质量越高)用量越少；聚合度相同，电性不同的聚丙烯酰胺，以阳离子型聚丙烯酰胺絮凝效果较好。使用超高分子量阳离子型聚丙烯酰胺做絮凝剂处理效果最佳，但处理成本稍高。 文中对聚合氯化铝(PAC)和超高分子量阳离子型聚丙烯酰胺进行了比较，前者电荷中和作用较强，污水处理后的剩余浊度较小，处理成本较高；后者网捕、架桥作用较强，电荷中和作用较弱，对极细小的悬浮颗粒絮凝作用差，污水处理后的剩余浊度较大，达不到国家规定的二级污水排放标准的要求，但药剂投加量较少，处理成本较低。通过正交试验表明，将聚合氯化铝(PAC)和超高分子量阳离子型聚丙烯酰胺复合后使用，则能使两者的优势互补，取得最佳的絮凝效果和低廉的处理成本。采用絮凝法处理洗煤污水，可以使水循环利用率达到95％以上，减少了耗水费用。同时，每处理1吨污水可回收6kg煤泥(干基)，减少了煤损。对洗煤污水进行絮凝处理，既有经济效益，又有环境效益，适合小型洗煤厂使用。