本文通过查阅国内外文献资料，以及对国内改造后及新建中型型材厂的参观学习，了解国内外中型型材生产的新技术和生产现状、各自的技术特点以及国内型材市场需求情况，根据中型型材生产工艺技术的主流发展方向，结合现场实际，做出切实可行的唐钢中型轧钢厂技术改造方案。根据型钢控制冷却技术原理，针对国内外型钢控制冷却概况，以及型钢控制冷却的特点，制定出符合实际的、可行的角钢控制冷却试验方案，做好角钢控制冷却及在线热处理试验研究；并对角钢控制冷却试验结果进行分析处理，为唐钢中型厂改造后角钢控制冷却工艺的工业化生产做初步的基础性研究。主要研究结论如下： 1.轧机区的改造：新增加一台高压水除磷机，提高轧件的表面质量。轧机部分的主要改动是原粗轧机由φ650轧机改为φ750轧机，精轧机φ630×3横列式机列改为φ650×3，其中第三架轧机单独驱动且为高刚度轴承轧机，最后增加一架万能轧机，以保证轧制产品的外形尺寸精度。精整区的改造：冷床用于长尺冷却，形式为步进式；实现两台矫直机在线布置。 2. 定尺范围由6～12m整米进级，扩展到4～19m任意尺寸定尺。改造全部完成后，坯料长度为2.6m～6.8m可变，产品综合定尺率由78％提高到100％全定尺，综合成材率提高约1.4％，型钢产能由45万吨/年提高到60万吨/年。 3.角钢是通过控制冷却来保持其截面各部位的温度均匀，获得组织均匀细小，小的内应力，不形成扭曲，同时达到提高精整工序冷却能力，释放轧机产能的目的。试验证明，通过控制冷却(轧后水淬快冷，600℃左右自回火)使角钢的屈服强度提高80～110MPa，抗拉强度提高了300MPa左右，延伸率有所降低，但仍满足国家标准的要求。经轧后的控制冷却，晶粒比自然冷却的晶粒细化，可以使晶粒尺寸减小约5～10μm。 经过工艺方案的改造，不仅实现了长尺冷却、长尺矫直，提高了产品的定尺率、成材率及产品尺寸精度，在满足了市场需求的同时，为企业创造了良好的经济效益，且社会效益也显著。