熔接痕会降低制品的力学性能与表面质量,因此如何改善熔接痕成为当前的研究热点。快速变模温注塑成型(Rapid Heat Cycle Molding,简称RHCM)工艺能够有效地改善熔接痕,但是国内外对于RHCM工艺改善熔接痕的研究并不完善,而且研究成果主要集中在优化工艺参数与数值模拟领域,而对于决定力学性能的RHCM制品熔接痕微观结构的研究很少。本文基于RHCM工艺,以i-PP为原料,从微观角度研究RHCM对制品熔接痕力学性能的影响规律。主要工作内容及成果如下：(1)制备了具有熔接痕的RHCM与传统注塑成型的制品,对所得到的制品分别进行了拉伸试验、XRD实验、SEM实验与熔接痕可见性表征。(2)开展了RHCM工艺对熔接痕应力集中的影响的研究。通过与传统注塑成型熔接痕的实验对比,发现RHCM工艺有助于降低熔接痕的可见性,并减小熔接痕V型槽的宽度与深度。提出了符合本文RHCM工艺的熔接痕结构,基于Abaqus对熔接痕的应力分布进行了分析,发现与传统注塑成型形成的熔接痕相比,RHCM显著地改善了熔接痕的应力集中。(3)开展了RHCM工艺对熔接痕断面取向与界面结合影响的研究。通过与传统注塑成型熔接痕的实验对比,发现RHCM工艺改善了熔接痕断面上的取向与熔接痕的界面结合情况。其中,在研究熔接痕界面结合情况时发现,RHCM工艺下形成的熔接痕在断面上产生了贯穿两个界面的串晶,结晶度与β晶型含量有所提高,但晶粒尺寸变化不大。