近年来,机械行业迅猛发展,减速机作为机械传送装置在机械行业的发展中起着不可替代的作用。减速机相关生产企业也在向着产销规模不断扩大,加工能力和加工技术水平持续提高的方向发展。齿轴作为减速机中一个重要且不可或缺的零件,其质量直接影响着减速机的好坏。本文主要对XMS公司小型钢件质量部齿轴的质量进行了分析和优化改善。针对齿轴报废率较高的问题,分析齿轴报废品的类型,发现报废原因与其加工工序有着密切的联系,通过对齿轴加工工序的研究,确定齿轴加工过程中,在磨齿工序,铣键工序,滚齿工序三个工序中的报废率最高。磨齿加工造成报废的主要类型是公法线尺寸不合格,原因涉及到加工工艺参数的设置问题;铣键加工造成报废的主要类型是工件热处理前后的变形;滚齿加工造成报废的主要类型是齿面黑皮。经过仔细研究,论文最终决定解决磨齿工序产品质量问题,确定磨齿工序造成的废品中公法线不合格为本文研究对象。就该类问题,分析了造成公法线不合格的原因,研究了测量系统的稳定性,设计部分因子实验,删除交互作用不显著因子,得到拟合二阶模型方程,最终找到磨齿序加工的最优参数组合。通过本文研究,一方面可以解决XMS公司齿轴磨齿序公法线不合格的质量问题,另一方面为该公司的其他产品的生产提供有效的参考。