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目前行波管面临的主要竞争者是固态器件,二者在不同应用领域互有优势。由于行波管应用领域,要求行波管具有长寿命、高可靠性和优良的参数一致性。,但目前产品的寿命、可靠性和参数一致性方面与国外该类型行波管具有较大差距。目前多种型号的行波管己具备了小批量生产的能力。由于故障率高,使行波管的可靠性水平大幅度降低。另一方面由于关键工序控制能力不足,导致产品性能参数的一致性离散较大,这将会降低整机的可靠性指标,并影响整机性能的一致性。此外,由于产品的工艺稳定性差,一致性水平不高,直接导致产品的成品率不高,供货进度难以保障。可见,提高行波管的质量等级、降低行波管故障率,提高产品的一致性水平,从而提高行波管可靠性已变得十分迫切。SPC和CpK是提高产品可靠性的重要手段,己广泛应用于各种领域。SPC,即统计过程控制,它利用统计技术把表征该过程加工能力的变量的统计数据转化成过程状态信息,以对过程进行评价、纠正和改进。通过对工艺过程进行控制,“事先预防”不合格品的发生,实现了产品的可靠性是设计出来的理念,从而提高了产品的可靠性和内在质量。CpK,即工序能力指数,它是用工艺参数数据来推算工艺水平的,其数值直接反映了工艺成品率的高低,而工艺成品率和产品可靠性有着正相关的关系,因而,CpKk的值代表了被考察工艺的加工能力和可靠性水平。本文应用SPC和CpK的基本原理,借鉴SPC和CpK在电子元器件领域应用的例子,结合行波管实际制管过程,验证应用SPC和CpK的方法来提高行波管工艺可靠性的可行性,探寻在行波管加工过程中开展SPC和Cpk的途径和方法,选取螺旋线行波管慢波系统和电子枪两个工艺过程开展SPC应用技术研究,对其制造过程中关键工艺进行统计受控状态分析,计算CpK指数,并对结果进行了改进,从而解决行波管生产过程中开展SPC控制和CpK评价技术的应用难题,建立行波管制造过程关键工艺的质量控制SPC技术应用平台,以加强生产过程控制,提高生产线工艺稳定性以及各工序成品率,最终保证行波管成品率,从而达到提高行波管可靠性的目标。