本文以Inconel625镍基合金为对象，研究了焊接过程对其微观结构的影响，并且对镍基合金Inconel625的热处理工艺作一些简单的探索。对于镍基合金Inconel625的板材来说，采取不同的焊接工艺、使用不同的焊接参数进行脉冲氩弧焊，通常情况下，为了检验焊缝的微观组织是否符合技术要求，这就需要采用精密的显微镜来观察金相组织，同时要借助一些新型的检测工具对这种镍合金进行观察分析，进而对镍基合金在不同参数下的焊缝金相组织进行比较，从而确定出较好的焊接工艺，最终制定出Inconel625的焊接工艺与热处理工艺，最后对其焊接后的各种组织形态加以实验分析。试验结果表明：第一、Inconel625的母材金相组织为最基本的单相奥氏体结构，而经过热处理的焊缝金相组织为晶粒粗大的复杂奥氏体组织结构，得到的相主要有三种，他们分别是Cr23C6以及TiC。同时经过大量的实验表明，经过热处理的焊缝得到的析出相要比原材料中多。第二、在课题研究中通过实验发现，镍基合金焊接接头的金相组织主要影响因素是随温度变化，而不是随时间变化。第三、镍基合金经过热处理后会发生一些特性变化，主要为：首先，合金的硬度与原来相比有所下降，而且不同区域降低的程度不同；其次，合金的抗拉强度随着温度的升高而降低，但其延伸率却随温度升高而增加。第四，焊接接头发生断裂之后，断口的尺寸会变得更宽更深。最后，焊接工艺的参数要求为基值电流60A，峰值电流300A，焊接速度200mm/min。