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硫铁矿在燃烧过程中产生大量余热,蕴藏着极大的利用价值,尤其是在转化工段和净化工段,主要是中温余热(400℃左右)和低温余热(200℃左右),利用这部分余热,可增加蒸汽的产量。目前转化工段的余热经由换热器移走,未被回收;净化工段余热经由稀酸洗涤、稀酸板式换热器移去热量,不仅热能没有利用,还浪费了大量的水、电等资源用于降温。随着科技的进步,中低温余热回收装置得以在硫酸工业蓬勃发展,襄阳泽东化工集团有限公司的硫铁矿制酸中低温余热回收装置就是其中之一。襄阳泽东化工集团有限公司于2010年建设了 15万吨/年硫铁矿制酸装置,于2014年成立项目组,在硫铁矿制酸装置中新增热管型省煤器2台,回收利用转化和净化工段的中低品位余热。本项目是通过采用省煤器来回收余热,利用省煤器的高传热性和低腐蚀的特点。普通的省煤器,壁管温度一旦高于140℃左右,就会产生三氧化硫烟气露点腐蚀,因此必须采用先进的热管式省煤器。鉴于热管元件的性质与炉气接触的金属壁温高于正常运行时三氧化硫的露点温度,避免了露点腐蚀。本文提出了总体改造技术方案,结合实际运行参数,对中低温余热回收系统进行了物热平衡分析,对关键设备进行了核算,布置了改造后的设备。对改造后的效益进行了分析,回收硫铁矿制酸转化和净化工段中低温余热,15万吨/年硫铁矿制酸生产装置,每年可新增3.82MPa,450℃蒸汽3.38万吨,用于产品干燥,大大减少外购蒸汽量,同时降低循环水和补充水消耗以及电力消耗,减少废水排量,有利于环境保护。实现节能效益430万元/年,具有显著的节能减排和经济社会效益。现用硫铁矿制酸低温余热回收技术,不影响原有生产系统的产量,年节能量折标煤3851tce,说明本次硫铁矿制酸低温余热回收技术具有较高的水平,项目改造是成功的。