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褐煤在煤炭资源中占有重要地位,如何充分合理地利用高水分高挥发分的褐煤资源是近年来的研究热点。以流化床热解为基础的热电气多联产技术是一种高效洁净的褐煤利用方式。流化床热解特性对多联产装置的设计和运行具有决定性影响,热解煤气、半焦和焦油的产率和特性则直接影响整个系统运行的经济性和稳定性。本文以小龙潭褐煤为实验煤种,利用热重-红外分析系统(TG-FTIR)、差热分析仪(DSC)、小型流化床实验台和1MW循环流化床热电气多联产中试装置开展了褐煤的热解特性的实验研究,重点考察了温度对褐煤流化床热解特性的影响特性。热解过程的TG-FTIR研究结果表明热解最终失重与加热终温基本成线性关系,而DSC的研究研究发现,小龙潭褐煤热解过程中开始表现出吸热效应,700℃左右则开始转变为放热效应。在所建的小型流化床实验台上的实验研究重点考察了温度对热解产物的产率及组分的影响特性。随着热解温度的升高,热解半焦产率降低,煤气的产率升高,焦油和水两种液态产物的产率随着温度升高先增大后减小,在650℃左右的时候达到最大值。随着温度的升高,H2、CH4、CO的产率和煤气中的体积份额都明显升高,而CO2含量则大幅降低,煤气热值也少幅增加。热解所产生半焦的挥发份含量则随温度提高明显减少,O和H含量显著减少。N和S含量分析表明热解过程中S和N的析出率随温度升高明显提高,700度以上时分别可达57%和63%以上。热解半焦中的孔主要为中孔,且随着温度升高而增多。随温度升高半焦最大失重速率温度点后移,显得更难以着火。在1MW循环流化床热电气多联产中试装置上实现了以小龙潭褐煤为原料的成功运行。热解产生的煤气中有效气的成分较高,当温度从550℃升高到750℃时,H2浓度从12%增加到31%,CO浓度从12%增加到23%,CH4的浓度从22%减小到13%；煤气的热值较高,在16～18Mj/m3之间,并随温度升高而减小；煤气的产量在24～247m3/ton之间,并随温度升高大幅增加。其中温度对H2、CO浓度及煤气的产量的影响与小型流化床实验台得到的结果一致。焦油中的饱和烃、芳香烃和非烃的含量受温度的影响比较复杂,在低温时随温度升高有一定增加,而在高温时又会因分解而减少。沥青质则随温度升高始终增加,说明沥青质比较稳定,在高温中不容易发生分解。随温度升高,焦油产率表现出先增大后减小的趋势,在600℃时达到最大值。