由于塔河油田特殊的地质特点,不能大规模注水保压,因此随着地层压力的逐渐降低,液面越来越深,需要不断的增大泵挂深度以增大生产压差来保证原油产量和提高原油的采收率。同时由于塔河油田储层埋藏较深,产出原油具有高密度、高温、高粘、乳化严重等特性,常规的有杆抽油泵难以满足生产的需要,必须采用特种抽稠泵,本设计中采用的是液压反馈式抽稠泵。由于液压反馈式抽稠泵的特殊结构,在下冲程时,液柱载荷作用在泵上,以增大悬点载荷帮助抽油杆柱顺利下行,致使其杆柱设计方法与普通泵不同。由于对稠油特种泵深抽工艺缺乏足够的认识,加上稠油特种泵深抽工艺设计方法的不成熟,限制了稠油特种泵深抽工艺的进一步应用。本文以有杆抽稠系统为研究对象,通过调研优选出适用于塔河油田稠油开采的三抽设备,针对塔河稠油的粘温特性,结合塔河油田的掺稀降粘工艺原理,建立了稠油的粘温关系数学模型,针对塔河稠油深抽问题,根据液压反馈式抽稠泵的工作原理,对抽油杆柱进行了受力分析并计算载荷,在有杆抽油系统杆柱设计方法的基础上,改变沉没度,建立稠油井液压反馈式抽稠泵深抽系统杆柱设计新方法,结合现场情况调整优化设计思路,确定以最大产液量为系统优化目标,建立稠油井液压反馈式抽稠泵深抽系统优化设计理论与方法,并采用Visual Basic语言开发稠油深抽系统优化设计软件,对塔河油田TH112127井进行了系统优化设计,设计结果表明,与现有的小泵深抽工艺相比,大泵深抽工艺的产液量有了很大的提高,能够满足油田配产的需要。通过开展塔河稠油特种泵深抽系统设计研究,形成了一套稠油井液压反馈式抽稠泵深抽系统优化的设计方法,从而完善稠油特种泵深抽系统的优化设计理论。