制造业水平的提高，对国家的发展，科学技术的进步起到很大的推动作用。制造业水平的提高离不开数控机床的发展，很多普通的数控机床正逐渐被精密、超精密的数控机床所代替。一个国家数控机床质量的好坏，能反映出这个国家制造业的发展水平。现在制造尤其是中国制造 2025提出，如何提高数控机床的加工精度成了重要任务。机床加工精度的提高有两种方法：一种是误差防止法：数控机床本身的设计制造过程来尽可能消除误差源；另一种是误差补偿法：对数控机床加工过程中的误差进行测量、分析、用相应的方法进行补偿来尽可能的消除误差。　　本文以CJK6032-2数控车床为例，分析和研究其在加工过程中所产生的误差，从而进行测量、分析、补偿。主要研究内容如下：　　（1）介绍了本文所研究机床的结构进行了误差源分析，用齐次坐标变换方法得出数控车床误差运动学模型。为机床加工过程中的测量、分析及补偿提供依据;　　（2）对CJK6032-2数控车床X、Z轴几何定位误差进行了综合建模。对机床的定位误差及关键温度点进行测量，所使用的仪器分别为激光干涉仪及温度传感器，得到的数据通过多项式回归法建模，最终得到数控机床定位误差综合数学模型;　　（3）通过对时间序列模型进行优化选择的热误差法进行数学建模，对本次研究的车床采用热误差建立模型，使用PASW软件对时间序列建立模型，然后，将结果进行对比来验证时序模型优化选择的热误差建模方法具有更高的准确度;　　（4）将经过补偿后的数控加工系统加工数据进行采集，并与最初数据进行比较，证明其合理性和稳定性。