随着经济社会的不断发展,资源短缺、能源紧张与浪费、环境污染等问题迫切要求造纸工业改变发展模式,利用新技术,尤其是能够节省能源、充分利用现有有限资源、提高成浆质量、保护环境的新方法。在此前提下,深度脱木素技术得到了广泛的发展和应用,如以深度脱木素理论为基础的黑液预处理技术已在工业上得到了应用。与黑液预处理技术相比,绿液预处理技术以其自身的优势,被一些学者发现更适合做作为预处理液。论文讨论将绿液作为预处理液用于杨木硫酸盐制浆过程中的预处理段,探讨绿液在预处理过程中对木素的溶出作用,找到最佳脱木素条件,并分析脱木素历程。论文首先采用正交实验和条件实验对预处理的影响因素进行了讨论,旨在得到最佳的预处理条件,进而为后续预处理过程中脱木素特性的研究提供工艺条件。实验结果表明,绿液预处理的最佳处理条件：温度120℃、液比1：4、绿液用量1L/kg、保温时间1h,升温速度1.5℃/min。其中温度为最显著影响因素,绿液用量和保温时间为次要影响因素,液比为最不显著影响因素。经过绿液预处理后,木素溶出率为15.06%(相对于原料中木素)、非木素类有机物溶出率为4.46%(相对于绝干原料)。脱木素特性的研究主要包括脱木素历程的研究,脱木素动力学方程的建立以及绿液中各主要离子在预处理过程中的主要作用。结果表明,杨木绿液预处理脱木素过程分为三个阶段,即初始脱木素阶段、大量脱木素阶段、残余脱木素阶段。杨木绿液预处理的脱木素反应为一级反应,并得到了动力学方程为：ln(L/Lo)=0.247-0.004t。绿液中各主要离子在预处理过程中起到不同的作用,HO-主要消耗在预处理初始阶段(几乎完全消耗),主要是中和木片中大量的有机酸为后期药液的渗透和木素的反应做准备；HS-主要消耗在大量脱木素阶段(由0.12mol/L下降到0.06mol/L),主要是与木素分子反应,使木素分子部分碎片化,得以溶出。