近年来,随着我国经济现代化建设步伐的加快,对钢铁材料在高强度以及耐蚀性能等方面提出了一定的要求。本文以耐候钢和普碳钢作为试验对象,利用电化学方法分析评价了试验材料的腐蚀行为;采用周浸和盐雾对试验钢进行实验室加速腐蚀试验,探讨成分对氯盐环境下的腐蚀规律;利用扫描电镜和XRD衍射仪,对不同加速腐蚀情况下的锈层形貌与结构进行测定。对试验钢电化学的研究结果表明:当钢中Cr含量超过0.7%时,在3.5%Na Cl溶液中动电位极化时,阳极出现“钝化”现象,并且随着Cr含量的增加,其维钝电位范围逐渐增大,且其维钝电流密度逐渐减小。钢中加入Cr、Ni等元素时,其自腐蚀电位总体偏高,随着Cr、Ni、Cu、Mn等含量的加入,钢发生腐蚀的倾向性越小;钢的纯净度越高,也即钢中S、O等含量越低,其腐蚀电流密度越小,也即钢发生腐蚀的速率越慢。另外,随着Mn含量的增加,在腐蚀后期,Mn-Cu的协同作用改善了锈层结构,增强了锈层与基体的结合强度,改进了锈层的离子选择性,从而降低腐蚀后期腐蚀速率。对试验钢的周浸腐蚀试验研究结果表明:随着钢中C含量的减少,Cr、Ni、Cu、Mn含量的增加,其腐蚀速率明显减小;合金元素的添加使锈层结构得到了改善,内锈层中的裂纹与孔洞减少,锈层致密增厚,且与基体的结合强度提高;合金元素的协同作用抑制了β-Fe OOH的生成、促使锈的非晶化和更多γ-Fe OOH、Fe3O4的生成,改善了锈的组成,从而提高耐蚀性能。对试验钢的盐雾腐蚀试验研究结果表明:钢中加入Cr、Ni、Cu、Mn等合金元素,在蚀坑处富集形成难溶物质使合金耐腐蚀性得以提升。锈层耐蚀性与锈层结构密切相关,在腐蚀初期,锈层中γ-Fe OOH衍射强度较高,α-Fe OOH衍射强度较低,因此其腐蚀速率在刚开始时总体上呈现上升趋势;在腐蚀后期,γ-Fe OOH逐渐转化为α-Fe OOH,γ-Fe OOH逐渐消失,α-Fe OOH/γ-Fe OOH比值迅速增大,因此腐蚀速率迅速下降。综上所述,本文探讨了合金元素的添加对腐蚀性能的影响规律,为耐蚀钢筋的合金元素设计了提供依据。