热作模具作为金属热加工的成型工具,因其特殊的使用性能而得到广泛应用。本文以高铬热作模具钢为研究对象,研究了热处理对其TIG焊焊接接头组织与力学性能的影响;采用电脉冲处理带预制切口的热疲劳试件,分析研究了脉冲电流愈合并消除疲劳裂纹的基本规律及作用机理。对焊接接头组织性能研究结果表明,高铬热作模具钢TIG焊焊接接头焊缝区的组织是马氏体和铁素体混合组织,焊后对试件采用淬火加二次回火处理,热处理后焊缝区的主要组织是回火马氏体,在晶界附近有碳化物析出,回火马氏体板条形态与淬火形态相近,但板条尺寸变短,晶粒细化效果显著;焊接接头中熔合区的硬度最高,其次是焊缝区,硬度最低的是热影响区;热处理后焊接接头抗拉强度提高了14%,达到800 MPa。采用脉冲电流进行裂纹愈合研究结果表明,对TIG焊焊后的高铬热作模具钢进行热疲劳循环,热疲劳后试件切口尖端周围产生大量疲劳裂纹;经过电脉冲处理后切口尖端的微裂纹宽度变窄,长度变短,裂纹边缘有明显的愈合迹象;各试件的电阻值随着热疲劳循环次数的增加而增大,在电脉冲处理后电阻值明显降低,降低幅度最高达到了4.3%;电脉冲处理可使焊接接头抗拉强度显著提高,与热处理相比抗拉强度提高15%,达到了923.5 MPa。