聚氯乙烯（PVC）是世界上产量最大的塑料原料之一,产量仅次于聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。聚氯乙烯制品广泛应用医疗用品、建筑材料、产品包装、电器制品和服装产品中。近些年,我国随着经济的快速发展,人民对于物品的需求量也逐步增加,对于聚氯乙烯的需求量也进一步加大。目前工业上主要有三种制备氯乙烯单体的方式,分别是乙炔法、乙烯法和乙烷法,我国由于多煤少气贫油的自然条件,因此目前在氯乙烯的制备方向上主要以乙炔法为主。随着近年来石油价格进一步走低,将乙炔法与乙烷法联合,即使用乙炔与二氯乙烷直接催化转化制备氯乙烯的方法也逐步成为研究人员的重点研究方向,该方法相比于乙炔法和乙烷法具有较高的原子经济性和低能耗的优势。为了解决贵金属催化剂的价格高昂,非贵金属催化活性及稳定性较差等问题,无金属催化剂目前成为氯乙烯制备的主要研究方向。本文主要从催化剂载体处理,使用硼源制备活性炭负载的硼掺杂的氮化碳催化剂以及多孔氮化硼催化剂这三方面对无金属催化剂用于乙炔与二氯乙烷制备氯乙烯反应进行探究,并采用氮气物理吸附脱附（BET）、X射线光电子能谱分析（XPS）等表征手段对催化剂的理化性能进行分析。首先,使用酸处理、高温处理和无处理这三种方式处理椰壳活性炭和煤基活性炭,使用尿素作为前驱体,使用处理后的活性炭作为载体制备了多种活性炭负载的氮化碳催化剂。催化剂在使用乙炔与二氯乙烷制备氯乙烯的微反装置评价后,发现使用硝酸处理的椰壳活性炭制备的g-C₃N₄/YAC-2催化剂反应活性最高,该催化剂的最高乙炔转化率达到了83%,而使用高温处理的活性炭制得的g-C₃N₄/YAC-3催化剂反应活性最低,其原因是硝酸处理过的活性炭比表面积、孔容和孔径相比于无处理的活性炭更大,有利于反应物在催化剂孔道内部的扩散,并且硝酸处理过的活性炭制得的催化剂表面拥有更多的缺陷位,有利于乙炔氢氯化反应步骤的进行。本文又探究了使用硼化合物制备的活性炭负载的硼掺杂氮化碳催化剂在乙炔与二氯乙烷催化转化制备氯乙烯反应中的表现。通过实验发现使用硼酸前驱体制备的催化剂效果要好于四苯硼钠作为前驱体制备的催化剂,但是相比于活性炭负载的氮化碳催化剂活性均有所下降,其原因是由于使用两种硼前驱体进行掺杂后,制得的催化剂孔道被硼物种堵塞,进而降低了反应物在催化剂中的传质效率,导致反应活性降低。为了提高催化剂对于乙炔与二氯乙烷反应中乙炔氢氯化步骤的反应活性,需制备含硼量更多的催化剂以提高催化剂的Lewis酸性,因此使用硼酸和三聚氰胺制备了多种多孔氮化硼催化剂,经过评价试验后发现B₂N₃-1催化剂催化活性最高,最高的乙炔转化率为86%,可以发现该催化剂可以提高该反应中乙炔氢氯化步骤的转化率,并且该催化剂也有很高的时空产率,说明该催化剂的活性位密度明显高于活性炭负载的氮化碳催化剂。