当前，我国木质刨花模压制品生产技术水平还落后于世界先进水平，木材的选用、刨花的形态、工艺参数对终端产品的物理力学性能的研究有待于进一步深化。本文通过对长薄刨花模压制品工艺参数与材料特性关系的研究，找出其生产过程中影响终端产品质量的因素，提高产品的质量具有一定的现实意义。　　 本文结合现实的模压制品的生产状况，简要的分析了生产工艺流程的各个阶段，找寻出影响终端产品质量的主要因素，分析这些因素影响产品的主要原因，进而提出相应的解决措施，并对模具进行了应力分析，得出了模具的应力分布。　　 (1)长薄刨花模压制品工艺参数的研究结果表明，树种为杨树时，脲醛树脂(UF)和三聚氰胺树脂(MF)为胶粘剂，采用“两步法”模压生产工艺，最佳工艺参数是热压温度为160℃；板材密度为0.90 g/cm3，施胶量为8％。采用所选的工艺参数来生产的长薄刨花模压制品的物理力学性能指标超过国家标准。　　 (2)在长薄刨花模压制品生产工艺研究的基础上，以树种为变量的单因素试验，对不同的树种对模压制品的物理力学性能将产生怎样的影响的探讨，及以刨花的长度、刨花宽度、刨花厚度为变量的正交因素试验，得出了刨花形态对木质模压制品的物理力学性能影响。　　 (3)对模具采用了有限元法计算分析，运用有限元理论与方法在Pro/Engineer条件下构建模具的三维模型，然后再通过IGES文件格式导入ANSYS Workbench12.0bmp中进行分析计算，得出了模具整体应力分布后就可以知道产品的力学性能的分布。