无损检测是利用电、磁、声、光、射线等手段,检测试件的物理、化学性能以及组织形态等。随着现代工业的发展,无损检测已经成为产品质量控制和质量保证的重要检测方法。本论文首先对超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测这五种无损检测方法进行了介绍。由于涡流检测具有非接触性、不损坏被测试件以及响应速度快等优点,在无损检测领域得到了快速发展。目前,涡流检测主要采用多次扫描方法,检测速度较慢,可以使用阵列式涡流无损检测方法,在确保检测精度的同时大大提高了检测效率。然而,传统阵列式涡流无损检测中存在互感串扰,其定量检测精度不高,同时,主要是通过分析检测数据得出缺陷信息,没有实现实时直观显示。为解决传统阵列式涡流无损检测中的问题,本论文采用高灵敏度的自旋阀传感芯片作为敏感元件检测被测试件有缺陷时引起的涡流磁场变化量,提高检测的灵敏度;采用阵列式结构设计提高系统单次检测的扫描范围;采用磁屏蔽式结构来消除相邻涡流探头单元之间的信号串扰,提高检测精度;通过上位机实时成像,直观显示检测结果。本论文使用Ansoft Maxwell软件对涡流探头单元结构和尺寸参数进行了系统仿真和优化,并通过仿真研究了磁屏蔽结构对相邻涡流探头单元之间互感串扰的屏蔽效果。结合仿真结果设计了一款新型的阵列式涡流无损检测系统,该系统使用AD9850直接频率合成器与TDA2030A功率放大器搭建信号发生电路,采用自旋阀传感芯片直接提取被测试件有缺陷处引起的涡流磁场变化量,传感芯片输出信号最终通过数据采集卡实时采集并编写LabVIEW程序实时成像显示。最后通过测试验证了系统设计方法的可行性和仿真的准确性,实验结果表明:所设计的阵列式涡流探头可以有效提高检测精度和检测效率,建立的缺陷深度与差分幅值的反演计算模型,其反演误差在3%以内;通过分析有无磁屏蔽时采集的数据和实时成像显示结果,验证了磁屏蔽结构可以有效减弱阵列式涡流探头中的互感串扰。测试结果证明该系统性能可靠,在工业领域的中具有广泛的应用前景。