Cr12冷作模具钢属于高碳高铬类莱氏体钢,这类钢含有较高的C(1.4～2.1%)和大量的Cr(11～13%)。晶界上粗大网状共晶碳化物存在使钢的强度和韧性明显降低,严重缩短了模具使用寿命。因此,破碎沿晶界连续分布的网状碳化物是提高Cr12钢综合性能的有效途径。本文在实验室条件下,采用Al-Fe-Zn-Si复合变质剂对Cr12钢进行复合变质处理,并运用高倍视频显微镜(HSVM)、SEM、XRD等测试手段分析了复合变质处理对Cr12钢的组织及性能的影响。实验结果表明:复合变质处理能够提高碳的活度,生成异质核心,并能增大过冷,降低氧、硫及磷含量,从而使Cr12钢枝晶明显细化,粗大板条状碳化物减少,碳化物网络产生破碎倾向,且碳化物分布均匀性得到提高;复合变质剂加入量为0.8%时,Cr12钢的组织最好。高温热处理表明,普通Cr12钢中共晶碳化物在1080℃以下很难断网和粒化,Al-Fe-Zn-Si复合变质剂的加入提高了Cr12钢中C元素的活度,使其扩散能力增强,促使淬火过程中长条状碳化物熔断及加速其尖角部分的溶解,从而使孤立块状、粒状碳化物数量增加,碳化物形态及分布均得到明显改善。经1080℃加热即可实现铸态下的断网,并弥散分布。性能测试结果表明:复合变质处理后,Cr12钢硬度变化不明显,而韧性有较大提高,使其耐磨性能也明显改善。