传统冷拉技术对于常温下塑性较好的金属材料可以进行若干道次的拉拔,但由于加工硬化的加剧,需要经多道次过退火才能完成后续加工;由于拉拔的受力方式的特殊性,容易在加工过程中产生裂纹,增加断丝的可能性,且表面加工质量差。而近年来基于电化学力学效应而开发出的电化学冷拉拔（ECD）,能够显著减小拉拔力,尤其为高强高硬度材料的拉拔提供了一种可行的新型加工技术。为了澄清ECD的基础理论和技术上的一些问题,本文是以退火态碳素钢Q235棒材为研究对象,研究了ECD的主要工艺参数,如电解液种类和浓度、电流、拉拔道次等对拉拔力、表面硬度、冲击韧性的影响;研究了电化学腐蚀对拉拔力及表面硬度的影响。结果表明:Q235在不同种类的电解液（H₂SO₄溶液、Na Cl溶液、Na Cl+HCl的混合溶液、自来水）中,自腐蚀电势与自腐蚀电流差异显著,在H₂SO₄溶液中的腐蚀电势与电流较大,且属于均匀腐蚀;在水中的腐蚀也属于均匀腐蚀,但是其腐蚀电势与电流比较小;而在Na Cl溶液中的腐蚀电势与电流比硫酸溶液的小,并且其腐蚀方式为点蚀,局部腐蚀速率较快;在Na Cl+HCl的混合溶液中,由于添加的H⁺,在一定程度上抑制了点蚀,但局部腐蚀仍然严重。电化学增塑技术可以降低拉拔过程中的拉拔力,在最优参数范围内与传统冷拉拔（DIA）相比,在H₂SO₄电解液中浸泡部分的,其拉拔力可降低45.36%左右;而未经浸泡的部分,其拉拔力可降低39.33%左右。经电化学腐蚀后,材料表面硬度明显降低,下降率可达23.69%左右。此外,电化学腐蚀的副作用并不明显,腐蚀前后的材料,其冲击功并没有明显的降低,说明此时的电化学腐蚀对材料自身的韧性没有太大的影响。但是这种效应却是提高了材料表面加工质量,抑制了表面加工缺陷的产生。从EBSD的数据分析,与传统的冷拔工艺相比,电化学冷拔工艺具有较小的塑性变形和变形抗力低。材料没有形成有效的织构,统计数据分散,织构择优取向不明显。与传统冷拉相比ECD单道次拉拔力下降率可到49.79%,随着拉拔道次的增加拉拔力降低率逐渐减小;由EBSD数据分析可知,电化学拉拔技术可以降低拉拔过程中的变形层的厚度,但随着道次的增加,电化学增塑效应逐渐削弱,电化学拉拔后的棒材的变形层厚度与传统冷拉拔后的棒材的厚度差别不大。电化学增塑效应可以显著缓解加工硬化现象,可以明显降低材料表层的硬度,硬度单道次下降率最大可达23.68%,但随着拉拔道次的增加,材料表层硬度逐渐增大。由塔菲尔极化曲线分析可知,S（H₂SO₄）溶液的最佳浓度为0.35⁰.5mol/L,此时的腐蚀效果最佳,由于其腐蚀速率较快且比较均匀,因此软化效果较好,系统内的电子在较短的时间内形成电子风,增加位错移动的动能,促进位错运动,缓解加工硬化,降低变形抗力。由线性伏安曲线分析可知,最佳的电流为135²00m A。适当电流可使得系统在较短时间内形成电子流,可放大电化学的增塑效应,使得该机制在成形的过程中占据主导地位,有效的缓解表层材料的加工硬化现象,降低变形抗力,有利于塑性成形。腐蚀层的主要相为铁的氧化物和部分硫酸盐,而这种腐蚀层比碳素钢自身所形成的表层更为致密,当腐蚀到一定程度时,在表面形成比较完整的腐蚀层表层的加工硬化现象的本质是腐蚀层对位错运动的阻碍作用和电化学增速效应软化作用之间的动态平衡,而软化作用的主要体现是在软化层的厚度。当软化作用占主导作用时可以大幅度降低变形层的厚度,减小变形抗力,进而降低拉拔力。在0.35⁰.5mol/L的S溶液中时,表层软化效果最佳,各道次的硬度下降显著,最大道次下降率为36.91%;其软化层的厚度可达500μm。在135²00m A的电流下,腐蚀层厚度整体均匀,腐蚀层在没有积累到一定程度的时候,摩擦系数不会改变,因此变形抗力不会增加,则起到降低拉拔力的效果,各道次的拉拔力明显较低;软化效果较好,表层材料的硬度最大下降率为35.69%,软化效果最佳,软化层厚度可达550μm。