随着工业化的不断发展,大量污染物被排放到空气中,恶臭的研究和治理逐渐受到人们关注。一些大中城市的石化企业,其恶臭污染已经严重影响到自身的生存和发展。石化企业污水处理厂是高浓度污染物的聚集地,各种类型的污染物种类十分复杂,性质各不同。在污水处理过程中,一些污染物会以气体的形式直接挥发或相互反应转化为其他污染物。本文围绕某企业现场生物滤床处理恶臭装置展开,分别在实验室和企业现场展开研究。首先将实验室内前期筛选的三株恶臭降解菌（甲苯降解菌JBJ-3、硫化物降解菌S-5、氮化物降解菌D-4）分离纯化,得到纯化后的菌株氮化物降解菌D-4-7、硫化物降解菌S-5-6、甲苯降解菌JBJ-3-2。在实验室内探索了三株菌的摇瓶培养条件。然后用带有两个并行生物滤床的过滤系统进行挂膜实验。将三株恶臭降解菌按1:1:1的比例组成混合工程菌,与活性污泥进行挂膜对比实验。在恶臭治理现场,结合实验室摇瓶培养条件,利用发酵设备确定了三种菌发酵的最佳初始条件,根据发酵培养过程中的参数变化,提出了分段调控方案。生物处理装置根据中试实验的相关参数,结合污水处理厂现状确定了恶臭气体处理量、填料量、生物滤床、管道管径等相关参数。利用发酵培养的工程菌对装置进行挂膜,在不同的运行参数下考察处理效果。研究结果表明:使用工程菌后,挂膜速度提高一倍,活性污泥系统在历时58天左右启动成功,工程菌系统只用了30天就启动成功。在相同的条件下,两个系统的最大去除率都能达到80%左右。各菌培养最佳初始条件为,甲苯降解菌JBJ-3-2:温度30℃,p H=7,接种量10%,搅拌速度150 rpm、有机硅类消泡剂Antifoam B。硫化物降解菌S-5-6:温度28℃,p H=6,接种量10%,搅拌速度200rpm、有机硅类消泡剂Antifoam B。氮化物降解菌D-4-7:温度30℃,p H=6,接种量10%,搅拌速度150 rpm、豆油消泡剂。通过前期增加转速、中后期调节罐压和通气量来调节溶解氧,分段流加（NH4）2SO4控制p H的分段调控后,甲苯降解菌、硫化物降解菌、氮化物降解菌发酵效率分别提高23.5%、31.3%、14.3%。挂膜完成后,生物滤床对VOCs和恶臭物质的去除率分别在45%-65%和55%-75%之间,在30000 m~3/h、温度20℃-30℃、湿度45%时装置的处理效果最佳。