由于镁合金具有轻质高强的特点,在汽车、3C、航天航空及军事装备等领域有重要的应用价值和广泛的应用前景,但镁合金低的耐磨性及耐蚀性制约了镁合金的应用,因此改善镁合金的耐磨性及耐蚀性具有极重要的现实意义。本文采用激光熔覆技术在AZ31B镁合金表面制备铝青铜涂层以及镍铝青铜复合涂层,并对涂层的显微组织、物相、显微硬度、耐磨性及耐蚀性进行分析。在AZ31B镁合金表面激光熔覆铝青铜试验表明,在AZ31B镁合金表面成功制备了表面成型良好,无明显裂纹、气孔等缺陷且与基体有良好冶金结合的铝青铜涂层,涂层内分布着亮色的“十字架”,“花瓣状”及“鱼骨头”的物相,其中十字状和花瓣体的物相基本相同,为AlCu与CuMg2,而鱼骨头状则为富Cu的AlCu与CuMg2,涂层的显微硬度最高为370.2HVo.2,比基体(50 HV0.2)提高了6.4倍,磨损量为基体的50%,腐蚀速率为基体的50%。为了进一步获得性能更优的涂层,分别以质量分数为10%、30%、50%在铝青铜粉末中填加Ni60粉末,结果表明在AZ31B镁合金表面可以制备出不同的复合涂层,复合涂层与基体界面结合良好,随着Ni60含量的增加,复合涂层的显微硬度、耐磨性及耐蚀性都有了明显的提高,且当Ni60含量达到50%时,复合涂层内出现了黑色富Cr的FeAl3,CuMg2,类似于镍铝青铜合金中的K相,此时复合涂层的最高硬度可达602.5HVo.2,比铝青铜涂层提高了232HVo.2,比基体提高了11倍,磨损量为铝青铜涂层的60%,是基体的30%,腐蚀速率为铝青铜涂层的27%,是基体的12%。Ni60使得复合涂层的性能得到了提高,且涂层的性能与Ni60的含量呈正比。