节能低碳、绿色环保的新趋势迫使纯铜在保证导热、导电性能的前提下，进一步提高其强度及耐蚀性能。稀土作为工业中的“维生素”，具有变质、强化、提高耐热和耐蚀性能等作用。结合微合金化工艺，稀土微合金技术势必是开发新一代电力、制冷用铜材的最佳有效途径。目前，国内外研究已经发现，稀土在铜中能够细化晶粒，减小柱状晶区，扩大等轴晶区;此外，稀土与铜及其杂质形成的富稀土第二相粒子，能够显著改善铜的抗软化性能，提高铜的再结晶温度;而这些第二相粒子，也能够有效改善铜的力学性能。然而，在稀土与铜之间的相互作用下存在的一些规律及机理还尚不明确。为了进一步揭示稀土对铜的强化机制，深刻发掘稀土诱导铜凝固组织转变机理，明确富稀土第二相粒子对铜的再结晶过程、加工硬化行为及热变形行为的影响规律，本文系统的研究了稀土La微合金化对铜的组织转变及力学性能的影响机理，也为开发新型电力、制冷用铜材的稀土微合金化技术提供了理论依据。　　本文首先采用真空熔炼制备La含量为0～0.32 wt.％的稀土La微合金化铜（Cu-xLa），研究了稀土La的净化作用及在铜中的吸收率。结果表明，稀土La能够有效除去铜中Pb、Si等杂质元素;在真空熔炼条件下，La在铜中的最大吸收率为93.13％。进一步研究了稀土La诱导铜的组织转变机理，并基于Hunt模型建立了考虑临界合金含量为判据的CET预测模型。通过透射表征，确定了Cu6La粒子的存在，并分析了Cu6La的形成与分布规律和作用。　　对Cu-xLa进行80％冷轧变形，采用250～350℃×1～480min再结晶退火实验，研究了冷轧Cu-xLa的静态再结晶机制。结果表明，Cu6La粒子的钉扎作用抑制了冷轧Cu-xLa的再结晶过程，当稀土La含量超过0.1wt.％时，Cu6La粒子的PSN效应减弱了第二相对Cu-xLa再结晶过程的抑制作用，并进一步确定冷轧Cu-xLa再结晶过程从抑制到抑制作用被减弱的第二相粒子Fv与r的临界比值是0.3μm-1。　　采用440～540℃×2h的高温退火实验，研究了Cu6La粒子在冷变形后热处理过程中的演变机制以及对Cu-xLa组织演变的影响规律。研究发现，在Cu-xLa中存在两种Cu6La粒子:一种是1～3μm小颗粒不可变形Cu6La粒子，经冷轧后，在该粒子周围会形成粒子变形区;另一种是3～5μm大颗粒可变形Cu6La粒子，经冷轧后，与基体发生协调变形形成了粒子变形带。　　通过拉伸实验，研究了冷变形后热处理Cu-xLa的强化机理，明确了Cu6La粒子对Cu-xLa加工硬化行为和室温拉伸断裂行为的影响规律。结果表明，微量稀土添加(0.022～0.089wt.％La)金属的第二相强化机制是小颗粒不可变形Cu6La粒子引发的Orowan强化;对多量稀土添加(0.180～0.320wt.％La)金属的第二相强化机制是大颗粒可变形Cu6La粒子位错切过产生的表面能强化。此外，在塑性变形过程中，由于Cu6La与基体之间的相互作用导致Cu-xLa出现了双线性硬化特性。研究确定，经490℃×2h退火后的冷轧80％Cu-0.089La具有最佳的力学性能。　　通过导电率测试、热导率测试及电化学实验，研究了稀土La含量对冷变形后热处理Cu-xLa的导电、导热及耐腐蚀性能的影响规律。结果表明，随稀土La含量的增加，Cu-xLa的导电、导热及耐腐蚀性能先增后降，并确定稀土La含量为0.089wt.％的Cu-xLa具有最佳的导电、导热及耐腐蚀性能。　　通过热压缩实验，研究了纯铜、Cu-0.089La和Cu-0.180La在应变速率为0.05～50s-1、变形温度为600～750℃，变形量为75％条件下的热变形行为，从流变应力、应变速率和温度的相关性，得出了实验金属热压缩变形时的应力指数n，应力参数α和热变形激活能QDEF。基于压缩实验，建立了纯铜、Cu-0.089La和Cu-0.180La的动态再结晶动力学模型。基于动态材料模型，建立了纯铜、Cu-0.089La和Cu-0.180La的三维热加工图，确定了三种金属最佳的热变形条件，最后发现，稀土La微合金能够抑制金属在高温变形时的组织粗化，而纯铜和Cu-0.089La能够满足在高温高应变速率条件下变形加工。