合成了两种SO₄^2-／ZrO₂／沸石和SO₄^2-／Al₂O₃／沸石固体超强酸，并将此超强酸用于催化合成聚苯酯，研究了超强酸催化剂和聚苯酯的合成工艺条件。研究结果表明：用SO₄^2-／ZrO₂／沸石固体超强酸作催化剂合成聚苯酯，其最佳合成条件为：硫酸浸渍浓度c（H₂SO₄）=1mol／L，焙烧温度为550℃，浸泡时间6小时，催化剂用量0.5g，酯化时间2.5小时，缩聚时间1.5小时，缩聚温度为330℃～340℃，在此最佳合成条件下聚苯酯的产率可达92％。用SO₄^2-／Al₂O₃／沸石固体超强酸作催化剂合成聚苯酯，其最佳条件为：硫酸浸渍浓度c（H₂SO₄）=1mol／L，焙烧温度为600℃，浸泡时间6小时，催化剂用量0.5g，酯化时间2.5小时，缩聚时间1.5小时，缩聚温度为330℃～340℃，在此最佳合成条件下聚苯酯的产率可达88％。对SO₄^2-／ZrO₂／沸石和SO₄^2-／Al₂O₃／沸石固体超强酸催化剂表面进行的X—射线能谱和扫描电镜研究表明：在沸石表面存在Zr和Al的吸附，且SO₄^2-／ZrO₂和SO₄^2-／Al₂O₃以晶体的形式吸附在沸石表面。对沸石固体超强酸催化机理的探讨结果表明：沸石具有多孔结构，比表面积大，吸附能力强，具有一定的酸性，在吸附SO₄^2-／ZrO₂和SO₄^2-／Al₂O₃后，使酸性活性中心增加，成为超强酸后，催化能力大大加强。在用于合成聚苯酯的研究中，负载性沸石固体超强酸表现出了良好的催化性能，合成的聚苯酯产率高。在酯化反应后易与中间产物分离，对缩聚反应不会造成影响，且使用寿命长，可重复使用，具有一定的应用价值。对合成的聚苯酯进行了DSC表征，结果表明：聚苯酯熔融温度（晶型转变温度）为443℃，表明该聚苯酯具有在高温下不熔融，热稳定性好的特点，同时也对合成的聚苯酯进行了红外光谱表征。将合成的聚苯酯应用于PTFE中，可明显地提高PTFE复合材料的抗弯曲性能和硬度，当聚苯酯用量为20wt％时，复合材料的综合性能最好。随着聚苯酯含量的增加，复合材料的摩擦系数呈线性增大，试样的磨损体积由115.7mm³（纯PTFE）减小到了1.74mm³（含5wt％聚苯酯），耐磨性能提高66.5倍。