为了延长镀锌板的使用寿命,需要对镀锌板进行钝化处理。传统的铬酸盐钝化工艺虽然防腐蚀效果显著,但是由于六价铬有剧毒,对人的身体和环境造成了极大的危害。因此,开发一种无铬钝化工艺来替代铬酸盐钝化就成为了研究焦点。二硫化钼因其稳定的化学性质在防腐领域得到广泛的应用。本文研究了一种二维二硫化钼复合有机钝化膜的制备方法,并对其耐蚀机理进行了分析。主要研究内容如下:利用硫酸铜点滴实验和中性盐雾试验将有机钝化剂的基础配方进行了优化。通过正交试验确定了钝化剂组成最佳含量为:400 g/L的丙烯酸乳液,10 g/L的聚氧乙烯辛基苯酚醚（OP-10）,11 g/L的羟基乙叉二膦酸（HEDP）,10 g/L的聚氧乙烯醚（JFC）以及3 g/L的单宁酸;最佳钝化工艺条件为钝化剂p H值为3.5,钝化时间20 s,钝化温度30℃。将二硫化钼进行了剥离并改性。通过X射线衍射、傅里叶红外光谱和X射线光电子能谱对二维二硫化钼的结构和化学组成进行了分析。通过原子力显微镜和透射电子显微镜对二维二硫化钼的厚度和形貌进行了分析。结果表明,实验得到的二维二硫化钼厚度大约为1～2.5 nm,对应2～4层。并且在二维二硫化钼表面连接有十二烷基基团。将得到的二维二硫化钼应用于丙烯酸钝化膜中。通过扫描显微镜和X射线光电子能谱对复合钝化膜进行了表征。结果表明,加入二维二硫化钼后的钝化膜明显更为平滑致密,表面的微裂纹和孔洞更少。通过电化学实验和中性盐雾试验对复合钝化膜的耐腐蚀性进行了表征。动电位极化曲线结果表明,随着二维二硫化钼含量的增加,腐蚀电压逐渐向正向移动,当添加量为0.2 g/L时,腐蚀电流密度为9.603×10-6 A/cm2,比纯丙烯酸钝化膜的腐蚀电流密度减小约一个数量级。电化学阻抗谱结果表明,添加二维二硫化钼后,孔隙电阻增大,复合钝化膜的孔隙电阻增大约一个数量级,添加量为0.2 g/L时达到最大值。中性盐雾试验结果表明二维二硫化钼添加量为0.2 g/L的钝化膜比纯丙烯酸钝化膜的耐盐雾时间增加25%。改性二维二硫化钼增加了丙烯酸分子交联度且作为填充物使钝化膜的裂纹和孔洞减少,延长了腐蚀因子扩散路径,从而增强了钝化膜的耐腐蚀性。