随着经济的快速增长，人们生活质量的提高和居住环境的改善，立柜门已经成为现代生活和办公等环境不可缺少的家具产品之一，立柜门的设计日益呈现出个性化、艺术化和规模化的特点。然而，我国目前立柜门孔槽的加工主要是采用单轴木工钻床、多轴木工钻床以及活页钻孔机等，这种加工方式存在加工工序分散、加工精度低和自动化程度低等诸多问题，无论是加工精度、机床的结构形式以及生产效率都不能满足现代加工的要求。因此，目前急需设计一种新型的立柜门孔槽专用数控加工机床，在满足市场需求的同时也为木工机械的发展提供一种新思路，提高我国木工机械的数控化程度。　　 本文以典型的立柜门孔槽为加工对象，通过对立柜门孔槽的数控加工工艺进行分析，设计了立柜门孔槽专用数控加工设备。机床采用X、Y、Z三轴联动的龙门结构形式，主要由上料机构，推料机构、定位夹紧机构、横梁主轴运动机构、龙门纵向驱动机构、下料机构以及电控系统等部分组成。此外，设计了一种气动控制的专用定位夹紧机构，使工件在一次装夹的情况下，通过机床三轴联动，就能完成所有工序的加工，减小了因多次装夹带来的累积误差。同时，运用ADAMS软件对对中夹紧机构中的齿轮齿条啮合传动进行了仿真分析，以此来验证设计的合理性。　　 本文还运用ANSYS软件对横梁主轴运动机构中的龙门横梁进行了有限元分析，首先，针对龙门横梁的位移和应力进行了结构静力分析，得到了位移和应力云图：其次，针对龙门横梁在不同频率下的振动进行了模态分析，得到了龙门横粱的固有频率和振型；最后，针对龙门横梁已知频率外载荷下的振动产生的位移响应进行了谐响应分析，得到了龙门横梁各点的位移响应曲线，为其结构优化提供依据。此外，通过Pro/NC模块模拟立柜门孔槽的数控加工过程，实现了立柜门孔槽加工过程的自动编程。　　 最后，在Pro/E环境下对整台数控机床进行建模和装配，并进行模型的运动仿真分析，通过分析可以发现设计中存在的问题，提前进行改进和完善，缩短产品研发周期，减少设计成本。