随着经济的快速发展和市场竞争的日趋激烈,传统的生产制造优势不复存在。原材料和劳动力成本大幅上升,利润空间逐渐被压榨,这对占据中国大半壁江山的小型企业来说,如何更好地生存下去成为首要的问题。而现实的情况是,大多数的小型制造企业生产和管理普遍还处于比较低下的水平,主要表现为技术积累不足、生产效率不高、产品质量不稳定、信息化程度低下、人才配备不足等,导致生产成本居高不下,企业盈利能力疲软。因此,企业迫切需要引入科学先进的生产管理方法,优化生产过程,提高竞争力。H公司是一家典型的小型制造企业,专注于电表生产二十余年。但近几年来,产品的同质化以及恶性竞争,使得公司的发展陷入尴尬的局面。另外,随着市场的细分,产品的种类和规格越来越多,但单个订单的数量却越来越少,多品种小批量的特点越来越明显,这种生产方式对企业产品的准时交付率以及柔性生产能力都提出了更高的要求,如果不改变原有的传统批量生产流程,引入先进的生产管理理念,企业将难以实现生产上的突破,满足客户以及市场的需求。本文以H公司的生产过程为研究对象,结合本人的亲身实践,深入了解该公司的生产运营现状以及存在的问题。通过阅读大量的相关文献资料,围绕H公司生产过程存在的问题,运用VSM价值流图分析,对公司生产过程中的不增值活动以及浪费进行识别,并运用鱼骨图分析法诊断出企业生产周期长,生产效率低的关键原因,以精益思想为理论工具,以优化生产过程为主要目的,从推行全员5S活动,创建小批量连续流的生产过程以及质量控制这三个方面进行优化,并采用“PDCA”的方式进行持续的改进和完善,达到了缩短生产周期、改善生产环境、提高产品质量的目的,这也进一步证明了精益思想不仅适用于大型企业的生产改进,也能有效应用于中小型企业的生产过程优化。本文研究的目的在于优化小型制造企业的整个生产过程,并把传统的精益思想与H公司的自身运营情况相结合,一方面此次优化过程为企业即将展开的信息化建设工作打下了坚实的基础,另一方面,也希望为同类型的多品种小批量制造企业提供一定的借鉴和参考。