高压电配套设备和很多的基础建设成套设备一样,需要依从于整个基础设施项目的总体设计来选型,综合起来的搭配品种繁多。同时从经济性角度出发,只能采取面向订单生产的模式,并且由于整个基础设施项目的主体施工计划比较固定,能留给配套设备的生产时间非常紧凑,交货期的优劣往往成为产品是否会被选择的决定性因素。制造厂家在投资建厂的过程中,生产设备等资源总是按照理想的产品种类搭配来配置的,而在这种面向订单生产制造的经营模式下,随着客户订单的需求波动,经常造成对设备和资源需求在时间和空间上的不均衡性,比如有些设备闲置而有设备产能不足,所以,如何合理地安排订单制造项目的进度计划,充分利用现有的有限的资源,最大化的有效利用产能,缩短订单制造项目的交货期成为企业提高竞争力的关键目标。本文通过对现有的不同的项目进度计划技术的知识整理,对其优缺点进行尝试性总结比较,应用关键链技术对R公司的典型订单制造项目进行应用研究,应用约束理论识别出项目的资源约束,对影响工期的其他相关因素进行分析和排除,然后基于关键链方法对项目进度计划重新建模,利用50%达成几率的估算方法来压缩活动工期,通过将进度计划排成最晚开始时间的模式来识别出任务活动的最佳顺序,再对进度计划的资源约束进行调整,之后找出项目进度计划的关键链,给整个项目进度计划加上一个压缩到50%的总缓冲时间形成基于关键链方法的订单制造项目进度计划。本文通过细化订单制造项目进度计划的执行记录,及时调整缓冲,最优化的执行项目进度计划。本课题注重关键链技术的实际应用尝试,致力于实践关键链技术在项目进度管理的一套标准化的应用过程。提供可操作性的经验积累,达到对于其他项目公式化的应用,为相关研究提供参考。