车载DVD（Digital Versatile Disc数字通用光盘）视盘机作为汽车的一个附属配置产品，随着汽车消费市场的升温及车载视听娱乐系统的发展而得到了广泛应用。在振动、高温等使用环境下，要求车载DVD视盘机产品具备更佳的播放稳定性及更高的可靠性。在当前国内制造业日益融入全球化的竞争环境及以顾客为导向的质量文化背景下，对生产、使用及维护过程中存在的质量问题加以收集，应用各种数理统计分析工具和方法，对产品质量相关的不良数据进行分析，探究产品质量缺陷存在的原因，对产品质量及制造过程进行持续改进，是企业能维持生存、实现永续经营的必要条件。本文基于车载DVD视盘机产品质量改进研究的一个具体案例，通过不同统计分析方法及工具的应用实施了质量改进。对车载DVD产品的不良率数据进行了收集、统计，并应用帕拉图分析确定了主要不良项目。应用田口方法通过适当的实验设计来评估各零部件对组装后产品质量影响的显著程度，分析、确定了质量缺陷的主要来源。应用因果图对产品质量缺陷的源头从作业人员、设备、材料、作业方法、环境及测量等方面进行了分析。应用SPC方法对产品及制程的关键特性及其变异因素进行及时的监控，分析过程控制能力及质量水平的现状及差距。最终通过一系列对质量缺陷来源及具体原因的分析、研究，确定并实施了有针对性的改善措施，从而稳固并逐步提升了生产过程的过程能力及产品质量水平，减少了因质量不合格造成的损失。在本研究案例中，尝试了对田口方法的实验设计及ANOVA（Analysis of Variation变异数分析）方法的应用加以变通，应用于分析、评估产品的各组成部分对于产品质量缺陷造成影响的显著程度，证实可以将实验设计方法扩展用于质量缺陷分析的应用。