水平玻璃钢化炉在玻璃深加工行业扮演着非常重要的角色,其功能是把已经加工裁剪好的普通玻璃原片,采用物理的方法加热到玻璃软化点后突然对玻璃进行骤冷处理,由此改变玻璃内部和表面的应力使其钢化,从而成为安全玻璃。目前,在玻璃钢化炉市场中针对于不同加工行业,加工类型繁多的玻璃钢化炉都有着自己独特的加工方式。其中水平玻璃钢化炉生产的钢化玻璃主要用于建筑行业、家具行业、汽车行业等领域。水平玻璃钢化炉设备主要由机械和电气两大部分组成,本论文主要是对水平PG5024型玻璃钢化炉,进行电气控制系统设计,并实现玻璃钢化功能,所做工作如下:首先,通过分析水平玻璃钢化炉的加工工艺过程和机械部分的组成结构与功能,完成了水平玻璃钢化炉电气控制系统的总体方案设计。对设备的电器元件选型功能和数量做了说明,对元器件在玻璃钢化炉上的分布位置、主电路、控制回路等方面做了整体规划和设计。考虑到工厂的现场环境恶劣电网电压波动大、粉尘多、热辐射等因素,故设备采用了稳定性和抗干扰性比较强的三菱FX2n-80MT(PLC)作为设备的控制器,工业触摸屏作为玻璃钢化炉的监控设备,用于操作人员进行数据实时监控和指令下达。并且对水平玻璃钢化炉加热部分的炉丝排布进行了优化设计,采用分区加热单元化温度监控的方法,对炉体内加热区进行单元加热控制。然后,为实现水平玻璃钢化炉的安全稳定运行,设计了传动系统、加热系统、风压控制系统并进行程序编辑。传动系统指的是加热段和冷却段的摇摆距离与摇摆速度反馈调节控制。加热系统是对待钢化玻璃原片进行加热,让固态继电器的通断来进行控温,温度数据采集模块和热电偶组成的温度检测装置,进行温度采集反馈给PLC进行温度调节。风压控制系统是风压传感器通过采集静压箱里的风压,通过风压调节电机对上下风压平衡进行调节。最后,在硬件和软件安装完成后进行了调试、试运行。设备经过六个月的运行,运行结果表明设备在恶劣环境下运行稳定,钢化玻璃爆片率低,并且由于水平玻璃钢化炉控制系统自动化的提高,工作效率也随之提高,加工的钢化玻璃质量符合国家质量检验标准。