我国高品位铁矿资源稀少,国产铁矿石杂质含量相对较高。国内部分钢铁和金属选矿厂产出的铁精矿硫含量超标,这类铁精矿难以销售,增加了企业的经济负担,同时造成了资源浪费。随着我国工业、国防现代化建设进程加快,国内新型制造业对钢铁质量提出了更高的要求,钢铁需求稳中见涨,因此,高效清洁回收利用这部分高硫铁精矿可以改变我国现有的铁矿供应格局,在一定程度上可以降低对国外高品位铁精矿的依赖,给国内钢铁企业带来利益。本文以云南文山都龙矿区产出的高硫铁精矿为研究对象,运用X射线荧光分析、化学多元素分析、粒度分析、物相分析、X射线衍射分析、光薄片镜下鉴定等手段对原矿进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明,原矿中主要元素为Fe、Mg、Si、Ca、S、Al等,主要有价元素是Fe,有害元素是S,其含量分别为60.81%、2.88%。原矿中主要有14种矿物组成,其中金属矿物主要以磁铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂、黄铜矿、闪锌矿为主;透明矿物为云母、方解石、石英、绿泥石、萤石、透辉石、透闪石、锆石。工艺矿物学研究发现原矿中主要的含硫矿物为磁黄铁矿。未单体解离的磁黄铁矿与磁铁矿形成紧密包裹连生的微细颗粒,需要充分细磨才能单体解离。同时,已经单体解离的磁黄铁矿粒度较细,在弱磁选过程中容易产生“磁团聚”现象而夹杂在磁铁矿中,降低分选效果,这是导致铁精矿硫含量较高的主要原因。由此可见,如何有效地脱除原矿中的磁黄铁矿成为提高铁精矿品位的关键所在。根据高硫铁精矿性质对其采用先浮后磁的方法进行脱硫,在磨矿细度为-74μm粒级含量占90%,活化剂硫酸与硫酸铜用量分别为2000g/t、100g/t,矿浆pH值为5.4,组合捕收剂丁基黄药与丁铵黑药用量分别为175g/t、125g/t,起泡剂松醇油用量为90g/t,弱磁选磁场强度为75mT的条件下,通过一粗一精一扫、中矿顺序返回、扫选尾矿弱磁选的闭路试验流程,得到铁品位为68.72%,硫含量为0.35%,铁回收率为83.38%的C6级铁精矿。论文的研究方法及相关试验流程能够为类似高硫铁矿资源的综合回收利用提供技术支撑。