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IF钢作为新一代冲压用钢，在近二十年内得到了迅速发展。IF钢铁素体区轧制工艺是近十年内开发的新工艺。经过国内外学者多年研究发现，退火是决定IF钢性能的最后一道关键工序。无论铁素体区轧制后利用余热退火或冷却后再加热退火，要想制定合理的退火工艺制度，必须对IF钢退火过程中组织状态的演变规律及其影响因素有一个清楚的认识。本文以一种Ti-IF钢、一种含P高强Ti-IF钢和一种超低碳(ULC)钢为实验材料，研究了三种成分钢板的再结晶规律，分析了成分对退火再结晶规律的影响，比较了退火后性能的差别。根据实验结果和分析得出以下结论：(1)实验用Ti-IF钢的再结晶过程受退火温度的影响较大，在650℃时，即使在保温三个小时的情况下，组织依然极不均匀，且残存有少量的变形组织。而在700℃、750℃保温0s时就发生了完全再结晶，且退火温度越高，最终的组织越均匀。(2)实验用含P高强Ti-IF钢的再结晶过程受退火温度、保温时间的影响较大，在700℃保温三个小时的情况下，能够保证发生完全再结晶。(3)一种超低碳(ULC)钢再结晶形核率较低，因此很难发现先生成细小再结晶晶粒再长大的典型再结晶过程。在600℃保温三个小时以上的情况下，能够发生完全再结晶。(4)由于受动态应变时效(DSA)行为的影响，超低碳(ULC)钢在铁素体区高温轧制后的组织与冷轧组织有较大的不同，在除表层外的区域中没有发现晶内剪切带，Ti-IF钢和含P高强Ti-IF钢中由于Ti的加入，消除了C、N固溶原子，从而消除了动态应变时效(DSA)行为的影响，使得在其变形组织中有大量的晶内剪切带存在。经退火再结晶后Ti-IF钢、含P高强Ti-IF钢和超低碳(ULC)钢三种成分的钢的(?)值分别为1.66、1.54、0.75。IF钢中由于大量二相粒子的存在阻碍了再结晶的进行，从而使其再结晶温度升高。