本文主要针对制造业质量工具的集成方法和应用进行了研究。持续质量改进中的各种质量工具之间并非是彼此孤立的,对其进行集成应用不仅有利于减少质量信息的冗余和不一致性,而且有利于发挥各种工具的长处,提高质量改进工作的效率。文章分别对产品设计开发和生产制造阶段进行了工具集成研究,并介绍了在此基础上进行软件开发的相关情况。各种工具如质量功能展开、失效模式与效应分析、统计过程控制、实验设计等,经过长时间的应用实践和不断完善,已经是比较成熟的技术,在各个行业都得到了不同程度的应用。但是我们发现,各种质量工具之间存在着广泛的信息交互和功能互补。本文对这一领域的研究成果进行了总结,分别对产品设计阶段和生产制造阶段的质量工具集成研究进行了回顾,指出在产品设计阶段,应该综合应用质量功能展开、失效模式与效应分析和实验设计等技术实现产品和过程设计的优化,在生产控制阶段结合统计过程控制和实验设计,对生产线进行不断改进和控制测量。在此基础上文章给出了基于过程的质量工具集成方案,以生产流程为平台,将各种质量设计、分析、优化和控制工具集成起来,建立一个集成质量管理系统,并分析了此集成质量管理系统与CAD/CAPP/CAM之间的关系。质量管理工作离不开计算机的支持,单就某种或某些改进方法而言,目前已经有了不少非常优秀的软件可以使用,比如Minitab、JMP、QFD2000等,但是将多种质量工具结合在一起,使得它们之间可以进行信息交流和协作的软件目前还很少见。也正是这个原因,我们也尝试开发了这样一套软件来体现集成质量管理的思想。本文的最后两部分对集成质量管理系统IQMS的功能、改进方案以及应用情况作了较为详细的介绍。