大型贮箱整体旋压成形是航空制造的发展趋势,高强铝合金材料强度高,对设备刚度要求高,并且冷旋过程的可旋性差,复合能场辅助成形是改善可旋性的重要途径之一。增加辅助能场,利用通电电流的焦耳热效应和纯电致塑性效应对板料塑性变形能力的改善,可以显著提高零件的可旋性和尺寸精度。但是,成形过程中,能场的加载会使材料的流变机理更为复杂,使旋压构件的法兰起皱缺陷更加难以预测。通过分析电辅助成形的条件下材料的流变应力,建立准确的失稳预测模型,为避免电辅助旋压成形过程中出现法兰起皱缺陷提供指导,是电辅助旋压成形亟待解决的问题。本文基于二阶变形梯度定义非线性应变张量,精确计算旋压过程中几何非线性带来的塑性大变形问题。利用电辅助成形条件下薄板的势函数及其变分的分析,实现了板壳非线性屈曲变形的求解,获得成形过程中的失稳准则,建立了起皱预测模型,并利用该模型对电辅助多道次旋压成形提供指导,主要内容如下:1)基于材料的单拉实验结果,分析了电辅助成形条件下电流对2024-T3铝合金材料流变行为的影响规律。同时,设计了电辅助旋压成形实验系统,探究了电辅助旋压成形的工艺特点。2)根据Kirchhoff假说定义的非线性应变张量,推导得到薄板在复合能场辅助成形过程中的势函数的表达式。通过分析势函数及其变分的变化规律,揭示了薄板在非线性塑性大变形过程中失稳的机理,建立了起皱预测模型。并通过电辅助对角拉伸实验进行验证。3)研究了电辅助成形条件下铝合金薄板旋压成形的有限元建模方法。采用失稳预测模型,建立旋压成形中法兰起皱的分析流程,准确预测了旋压成形时法兰的起皱时刻。4)研究关键能场参数对法兰失稳的影响规律,建立能够避免法兰发生起皱缺陷的电辅助成形条件,在此基础上,实现了2024-T3铝合金薄板的电辅助多道次旋压成形。