目前中国燃煤电厂应用最广泛的是筒式钢球磨煤机,其优点是适应煤种广、运行可靠、检修费用低;但制粉电耗高,约占厂用电量的15~25％左右,由于筒内存煤量难以准确测量造成的制粉效率低和不能投入自动控制.因此,切实可靠地测量出料位并保持在理想数值,对于降低制粉单耗起首要作用,也是能够实现制粉系统的自动控制的关键.该论文紧密联系工程应用,研究、探讨了几种新型磨煤机料位测量及控制方式,对钢球磨煤机制粉系统的经济运行及自动控制有一定的指导意义及参考价值.气动差压式磨煤机料位测量装置已在双进双出磨上率先获得成功应用,但将其应用于普通单进单出钢球磨,在国内还没有见相关报道,故其研究及工程应用工作国内领先."气动差压式磨煤机料位测量"是安徽省电力公司重点科研课题,论文作者为该项目负责人.开发出的测量装置具有直接、可靠、简单易行、成本少的特点,特别是在经济料位时,差压信号明显,不失为单进单出球磨机料位测量的一种新的方法.洛河电厂＃2锅炉制粉系统四台磨煤机采用噪音原理的磨煤机料位监控装置,根据球磨机内音频信号将磨煤机内的料位控制在一个定值上,论文分析了此控制方法的原理和特点,在试验数据分析的基础上,确定出降低制粉电耗的最佳运行方式.合肥二厂两台350MW机组,配备的是直吹式双进双出钢球磨煤机,制造厂家提供的噪音法在合肥二电厂的应用失败,原因是降噪处理技术不过关,运行人员曾采用电流法对磨煤机煤位进行控制,通过监测磨煤机电流,让磨工作在一给定的设定电流区,但调节的动态响应时间较长,论文采用一次风量调节给煤量,自动正常,动态响应迅速,从制粉单耗的数据来看仍有潜力可挖.轴振法是测取球磨机前轴承上的振动频谱,经频谱分离和分析,通过快速傅立叶变换等方法,可快速、准确的反映球磨机内载煤量.论文详细分析此方法的原理和测量仪器的选用,对合肥二电厂采用轴振法进行制粉系统的控制作了可行性分析和研究.