筒仓是一种广泛使用的筒状储藏结构,仓内储料对仓壁的水平侧压力是导致仓壁环向强度破坏的主要原因。筒仓卸料时物料的流动形式不同,会产生不同分布形式的仓壁侧压力。库侧卸料是一种新的卸料方式,其卸料过程中物料流动规律与国内外现行规范(GB50884-2013和EN1991-4)中规定的仓底卸料的流动规律均不相同。明确库侧卸料过程中物料的流动规律和仓壁侧压力分布特点对于库侧卸料筒仓的设计尤为重要。本文采用模型实验和离散元模拟的方法对筒仓库侧卸料进行模拟,通过改变筒仓高径比、卸料口尺寸和物料种类等,研究了库侧卸料过程中物料表层及内部的流动形式,流动通道的变化,卸料速度,出库率等物料流动规律以及仓壁侧压力竖向分布规律,环向分布规律,卸料超压系数等侧压力分布特点,并将所得结果与现有筒仓规范进行对比。以玻璃球为储料,通过缩尺筒仓模型卸料实验,研究了库侧卸料时仓内物料流动规律,仓壁侧压力分布规律,以及卸料口大小对物料流动规律的影响,并与规范公式计算结果进行对比。研究结果表明,库侧卸料过程中仓内出现流动区域和静止区域,静止区域和压力耳朵区域物料作用于仓壁的侧压力明显高于静止时的侧压力；流动区域处物料作用于仓壁的侧压力低于静止时的侧压力。卸料过程中静止区域侧压力超压系数在1.5至2.0之间,压力耳朵区域侧压力超压系数大于2。以玻璃球为储料,使用离散元软件EDEM2.5模拟库侧卸料过程,验证了离散元模型的准确性,研究了高径比变化对物料流动规律和侧压力分布等的影响。模拟结果表明：以玻璃球为储料,筒仓高径比较小时仓内流动方式为管状流动,随着高径比增大,物料流动通道会扩展到整个筒仓截面；不同高径比下,流动通道一侧仓壁侧压力沿高度均呈抛物线状分布,且低于静止区域一侧仓壁；相同体积的筒仓,卸料速度随高径比增大而增大。以干砂和大豆为储料,通过深仓模型实验,研究了不同种类的物料对库侧卸料时物料流动规律和仓壁侧压力分布规律的影响。研究结果表明：两种物料卸料时均存在流动区域与静止区域,稳定卸料阶段为其主要的卸料阶段。细颗粒干砂实验中,物料为管状流动；大颗粒大豆实验中,物料为混合流动,即上部为整体流动下部为管状流动。干砂卸料实验中,环向仓壁侧压力分布不均匀,流动通道处侧压力为其静态侧压力的22.0%到67.7%,静止区域卸料超压系数在1.03到1.79之间；大豆卸料实验中,上部整体卸料区域仓壁侧压力环向分布均匀,超压系数小于1.5,中部受流动通道变化影响,超压系数可达3.10,下部管状卸料区域侧压力分布与干砂实验相似。将EN1991-4中大偏心卸料模型与库侧卸料模型进行了对比,分析了规范中大偏心卸料模型的局限性,补充了库侧卸料偏心管状流动和混合流动的流动模型和侧压力模型,指出了库侧卸料筒仓设计中需要注意的问题。