高温氧化是钢材生产中质量损失的主要原因之一。这种氧化现象会给钢材的制造过程带来许多不利的影响,如产品收得率低下、单位钢产能耗增加、生产成本提高,严重时还会影响生产过程中的正常工序操作,影响产品的最终质量甚至会造成事故。因而,有必要采取措施,防止或降低因高温氧化而产生的钢材烧损。 本论文着重于钢材制造中的热加工过程,研究了降低高温氧化烧损的方法。以碳素结构钢45^#钢和碳素工具钢T10钢为研究对象。采用以高铝矾土（Al₂O₃）、锆英粉（ZrSiO₄）为粉料,酒精为载液,同时辅以粘结剂、悬浮剂以及其它添加剂而制得的两种不同的高温抗氧化涂料为手段;使用浸涂的方法将涂料涂敷于碳素钢试样表面,点火快干使涂料迅速固化形成涂层。借助于热重实验、光学显微镜等实验测试分析手段,对比研究了裸钢试样与涂敷涂层钢试样在高温下氧化失重的差异、裸钢试样的氧化动力学以及涂料涂层性能等方面的内容。 实验结果表明,在碳素钢加热过程中,这种涂料所形成的涂层与碳素钢基体结合紧密,降低碳素钢高温氧化效果显著。在相同的加热温度和时间下,45^#钢的氧化烧损量由未涂敷涂料的5～6g降低到涂敷涂料后的2.6g,氧化速度由涂敷涂料前的5.310×10^-5g/（mm²·h）降低到涂敷涂料后的3.885×10^-5g/（mm²·h）。碳素钢加热后生成的少量氧化皮容易从试样表面分离。所以这种涂料不但具有良好的抗高温氧化性能,而且涂料的涂敷性强,涂层的耐热震性能较好,价格低。因此采用高温涂料涂层的方法降低钢材的高温氧化烧损具有成本低廉、使用简便、效果显著、不影响正常的生产工序等优点,可以带来较大的经济效益,具有广阔的应用前景。