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本文总结了国内外造纸增湿强剂的研究、发展现状及国内外存在的差距，针对市面上湿强损纸难以再制浆的缺点，制备了一系列新型的损纸易回用型湿强剂，并对其合成、应用及再制浆工艺进行了探讨，主要工作包括以下几个方面：
1.采用水溶液聚合工艺以不同的阳离子单体(DMD、DMC)与丙烯酰胺、乙二醛进行三元共聚反应，合成了两种损纸易回用型湿强剂(丙烯酰胺一DMD-乙二醛三元共聚物、丙烯酰胺-DMC-乙二醛三元共聚物)，并分别就反应条件对产物性能及其增强效果的影响进行了探讨，得出了两种湿强剂的最佳合成条件：①丙烯酰胺-DMD-乙二醛三元共聚物的合成：DMD用量为10﹪，氧化一还原体系总用量为0.3﹪，乙二醛用量为15﹪，交联剂用量为8﹪，CPAM聚合浓度为25﹪，CPAM起始引发温度为40℃、引发时pH=5.1、合成时间为4h，EDTA用量为0.1﹪，CPAM-乙二醛反应温度为65℃、反应：pH值为3.2，反应时间为2h；②丙烯酰胺-DMC-乙二醛三元共聚物的合成：DMC用量为20﹪，氧化一还原体系总用量为0.3﹪，乙二醛用量为30﹪，交联剂用量为8﹪，CPAM聚合浓度为25﹪，CPAM起始引发温度为45℃、引发时pH=5.4、合成时间为5h，EDTA用量为0.1﹪，CPAM一乙二醛反应温度为65℃、反应pH值为3.2，反应时间为2h。
2.选取性能相对较好的丙烯酰胺-DMC-乙二醛三元共聚物进行增湿强实验，结果表明：乙二醛聚酰胺树脂在漂白阔叶木浆中的最佳应用条件为：1.0﹪硫酸铝，0.4﹪松香胶，乙二醛聚酰胺树脂有效发挥作用的pH值范围为7～8，打浆度40～50°SR．，搅拌速度200～400r/min；乙二醛聚酰胺树脂对漂白阔叶木浆、漂白麦草浆、废纸浆均有较好的湿强效果，其中应用于麦草浆的效果要强于漂白阔叶木浆，废纸浆较差；乙二醛聚酰胺树脂与CPAM、CMC、PAE等混用可以提高湿强度，达到一些对湿强要求较高的纸种的要求。
3.分别选用了三聚氰胺甲醛树脂、PAE树脂、乙二醛聚酰胺树脂三种湿强剂的湿强损纸，成功的进行了再制浆工艺的探讨，实验结果：三聚氰胺甲醛树脂湿强损纸再制浆的最佳工艺为：加入相对绝干浆0.5﹪的药品，在60℃时处理60min；PAE树脂湿强损纸再制浆的最佳工艺为：加入相对绝干浆0.5﹪的药品，在60℃时处理20min；乙二醛聚酰胺树脂湿强损纸再制浆的最佳工艺为：调pH值为13，在40℃时处理15min。实验表明：乙二醛聚酰胺树脂湿强损纸再制浆工艺简单，为损纸易回用型湿强剂。
4.对CPAM(DMD)、CPAM(DMC)，丙烯酰胺-DMD-乙二醛、丙烯酰胺—DMC—乙二醛四种样品进行红外光谱分析，结果表面，实验合成了与设计相符的结构。