本文主要工作是钕铁硼永磁材料切削液的研究与制备。钕铁硼永磁材料切削液使用过程中,主要存在防锈性能差,润滑性不足,泡沫多等问题。针对上述问题系统地筛选了各种不同类型的添加剂,考察它们对钕铁硼永磁材料的防锈性能、切削润滑性能、切削液消泡性能的影响;研究钕铁硼永磁材料切削加工中的防锈、润滑及泡沫问题,并探讨其作用机理。通过这些研究,为科学合理地开发钕铁硼永磁材料切削液提供重要的理论依据。考察添加剂对钕铁硼永磁材料防锈性能的影响,结果显示,有机胺中,一乙醇胺防锈效果最好,随着浓度的增加,其防锈效果逐渐提高;无机防锈剂,硼酸整体防锈效果优于亚硝酸钠;有机酸防锈剂,随着pH值的升高,有机酸的防锈效果改善较为显著,二元酸癸二酸的防锈效果最差,二元酸DCll和三元酸Neuf485的防锈效果较好,在pH值为10.0时,DCll和Neuf485都达到了最佳的防锈状态,没有锈蚀产生。研究添加剂对切削润滑性能的影响,结果表明,润滑剂LYCO-S284水溶性良好,直接加入就可得到清澈、透明的样品,且样品储存的时间长,稳定性好;原液添加10%时,其5%稀释液的最大无卡咬负荷PB值可达540N。考察添加剂对切削液消泡性能的影响,结果发现,醇胺、无机防锈剂几乎不产生泡沫,对泡沫的影响很小;润滑剂产生的泡沫较多,对泡沫影响较大。通过精选的添加剂调配得到了防锈性能优异、润滑性能良好的钕铁硼永磁材料切削液基础配方。在此基础上引入了铜、铝缓蚀剂和消泡剂,使切削液在铜、铝防腐效果和消泡性能上有了显著提高。最终制备的的钕铁硼永磁材料切削液试样各项理化性能均达到并超过合成切削液国家标准GB/T6144-2010所规定的质量指标。同时现场应用试验结果显示,使用制备试样的防锈效果与煤油相当,比市售乳化液要好;切削速度明显提高,比煤油提高50%,比市售乳化液提高30%。