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橡胶基纳米复合材料是以橡胶为连续相,以无机或有机纳米粒子为分散相而制备的复合材料。由于分散相的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应以及宏观量子隧道效应,橡胶基纳米复合材料在结构、性能及应用方面优于传统的橡胶复合材料,为制备高性能、多功能的复合材料提供了新途径。本论文以高性能橡胶基纳米复合胎面材料、功能材料、密封材料为应用指向,研究了基于纤维状无机纳米填料、层状无机纳米填料、颗粒状无机纳米填料、功能化无机纳米复合填料以及聚合物纳米填料的橡胶基纳米复合材料的制备、结构与性能,主要研究内容及结论主要包括:以纤维状凹凸棒石（AT）为纳米无机填料,分别采用硅烷偶联剂及季铵盐为改性剂对其进行改性,采用机械共混法制备了天然橡胶基凹凸棒石纳米复合材料。研究表明,改性AT与橡胶基体有良好的界面相容性,AT棒晶在橡胶基体中的均匀解离、取向以及良好橡胶/填料界面的形成是实现AT增强效应的关键。同时考察了以四针状氧化锌晶须（T-ZnOw）及纳米氧化锌（N-ZnO）在胎面材料中协同替代间接法氧化锌（O-ZnO）的效果。研究表明,T-ZnOw的钉扎效应以及N-ZnO的纳米效应可使二者在协同应用时的效果明显优于O-ZnO。在此基础上,以炭黑（CB）、AT、T-ZnOw、N-ZnO协同增强橡胶基纳米复合胎面材料。对胎面材料的粒子分散状态、界面结构、填料网络等进行了表征,并对多相纳米填料在橡胶基体中的协同增强机理进行了探讨。研究表明,胎面材料的硫化特性、力学性能、耐老化性能及耐磨耗性能得到明显改善,耐寒性能、耐湿滑性能提高,且滚动阻力和生热降低。以有机改性层状蒙脱土（OMMT）为纳米无机填料,采用机械共混法制备了剥离型及插层型天然橡胶基蒙脱土纳米复合材料。研究表明,OMMT缩短了胶料的硫化时间并增大了其表观交联密度。硫化工艺参数影响OMMT在橡胶基体中的结构演变。OMMT的纳米片层结构对橡胶基体具有明显的增强作用,在较低填量下即可使复合材料的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力等力学性能以及动态力学性能得到明显提高,而其阻隔效应也使复合材料的热稳定性及耐溶剂性得到改善。在此基础上,考察了CB与OMMT协同增强橡胶基纳米复合胎面材料的效果。研究表明,CB促进了OMMT在橡胶基体中的插层及分散,而OMMT片层对CB粒子网络具有一定的隔断效应。CB/OMMT粒子杂化网络的形成是实现二者协同增强的关键原因。较低填量的OMMT与CB协同增强时,可使胎面材料获得良好的力学性能、耐老化性能、耐磨耗性能、热稳定性能及耐溶剂性能,并且使胎面材料的耐寒性能和耐湿滑性能提高,但滚动阻力增大,生热增加。以颗粒状纳米重晶石（NB）为无机填料,采用机械共混法制备了天然橡胶基重晶石纳米复合材料。研究表明,双层包覆改性的纳米重晶石（SA-Al2O3-NB）与橡胶基体相容性良好且易于分散,可使复合材料获得良好的综合性能。同时,考察了SA-Al2O3-NB与CB协同增强橡胶基纳米复合胎面材料的结构及性能。研究表明,SA-Al2O3-NB粒子可均匀分散于橡胶基体中,与CB共同组成填料网络,在较低填量下即可使胎面材料的的力学性能、耐老化性能、耐磨耗性能、耐腐蚀性能得到明显提高。动态力学分析表明,SA-Al2O3-NB的加入使胎面材料的耐湿滑性能提高,而滚动阻力和生热降低。在实验室材料研究和工艺开发的基础上,进一步组织了百公斤级/批材料中试,制得了性能稳定的高性能橡胶基纳米复合胎面材料及合格的翻新轮胎。以AT作为纳米颗粒合成载体,以液相沉淀法分别在其表面负载纳米氧化铈（CeO2）及纳米四氧化三铁（Fe3O4）,然后采用季铵盐对其进行表面有机化改性,制备了功能化无机纳米复合填料CTAB-AT-CeO2和CTAB-AT-Fe3O4,应用于制备天然橡胶/丁苯橡胶基纳米复合材料。研究表明,CeO2粒径为5nm左右,负载于AT表面形成芝麻棒状结构。在复合材料制备过程中,CeO2促进了AT棒晶束的解离和分散,CeO2的弥散强化使CTAB-AT-CeO2对橡胶基体的增强作用明显高于CTAB-AT,同时使复合材料的热稳定性及共混性提高。研究表明,Fe3O4粒径为10nm左右,负载于AT表面形成具有超顺磁性的功能化纳米复合粉体。CTAB-AT-Fe3O4对橡胶基体同样具有良好的增强作用。有机化改性及复合材料制备过程并未改变Fe3O4的超顺磁性,因此制备出了兼具优良力学性能和超顺磁性的功能化橡胶基纳米复合材料。以电子束辐照改性的微米级及纳米级的聚四氟乙烯（PTFE）微粉为填料,采用机械共混法制备了三元乙丙橡胶基聚合物纳米复合材料,并对复合材料的硫化特性、界面结合、力学性能、耐磨耗性能、耐压缩永久变形性能以及热降解行为进行了较为系统的研究。研究表明,相对于微米级的PTFE粒子,纳米PTFE粒子极低的表面摩擦系数、高比表面积以及高表面羧基浓度,会对胶料产生润滑效应及延迟硫化效应。同时,纳米级PTFE粒子的纳米效应以及与橡胶基体良好的界面结合使其对橡胶基体具有良好的增强作用,可明显提高复合材料的力学性能。PTFE颗粒的粒径大小、各向同性度以及橡胶/填料界面结合程度是造成复合材料耐压缩永久变形性能差异的主要原因。复合材料的热降解明显分为两个阶段,相对于微米级PTFE粒子,纳米级PTFE粒子促进了橡胶基体的热降解。