镁合金具有比强度高、电磁屏蔽性和减震性好且易于回收利用等优点，成为当今工业领域发展迅速的一种轻质结构材料。镁合金具有密排六方晶体结构，其滑移系少，塑性变形能力差。挤压态AZ31镁合金是有着广泛应用前景的变形镁合金，但由于该合金具有强的基面织构并表现为显著的力学各向异性，对提高塑性不利，因此本文目的就是研究如何通过加工工艺改善镁合金的塑性。提出了预变形加退火处理提高镁合金塑性的加工工艺，研究了工艺参数对AZ31镁合金塑性的影响。结果表明经过一定程度（应变量8.6%）预变形并在300℃进行30min退火处理，可以明显提高镁合金塑性。对预变形后的织构以及退火处理后的显微组织分析表明，预变形改变了镁合金织构，并产生孪晶，而退火处理消除了孪晶，因此减轻了孪晶对镁合金塑性变形的阻碍作用，从而提高了塑性。研究了垂直和平行于挤压方向压缩时AZ31镁合金的塑性。结果表明，温度≤150℃时，垂直挤压方向压缩的最大压缩率高于平行挤压方向的压缩率，而当温度＞200℃时，情况相反，从孪晶和位错理论对这一现象进行了分析。研究了拉伸条件下，变形工艺参数对镁合金塑性的影响。结果表明，温度≤400℃，应变速率在10-2s-1~10-4s-1变形时，其塑性随温度提高和应变速率降低而增加，且在温度≥350℃时塑性提高更为明显，这与非基面滑移及动态再结晶有关。但当温度为450℃应变速率为10-4s-1时，伸长率反而降低，从超塑性变形引起空洞，空洞导致镁合金断裂对该现象进行了分析。