本研究以花椒籽油为基本原料,花椒籽油一般颜色较深、酸价较高,本文有针对性的先对花椒籽油进行脱色,再以酯化脱酸的方法对花椒籽油进行精炼,最后对酯化油进行必要的后处理,精炼效果较好。在脱色工艺的研究中,以活性炭结合活性白土作为混合脱色剂,重点研究活性炭占混合脱色剂比例、混合脱色剂用量、脱色时间、脱色温度四个脱色影响因素,结合单因素试验和响应面优化试验,最终得出最佳的脱色条件为∶活性炭占混合脱色剂比例∶15.5%;混合脱色剂用量∶2%;脱色时间∶22min;脱色温度∶93℃,在此条件下脱色率为79.71%。在酯化脱酸工艺研究中,对五种传统的酯化催化剂进行比较筛选,结果表明ZnO催化效果最好。选定ZnO作为酯化反应的催化剂,对酯化反应时间、酯化反应温度、ZnO添加量、单甘酯/甘油(1∶1,w/w)添加量进行单因素试验考察,并进行正交试验分析。通过正交试验分析并结合单因素试验情况,综合考虑酯化温度对酯化油色泽的影响和经济适用性,最终确定最佳的酯化条件为∶酯化时间6h、酯化温度200℃、ZnO添加量为0.2%、单甘酯/甘油(1∶1,w/w)添加量为理论添加量的150%,在此条件下得到的酯化油的酸价为3.57mgKOH/g,酯化油中单甘酯、甘二酯的含量分别为3.25%、13.64%。酯化油的后处理主要是对甘油三酯进行纯化,纯化采用溶剂萃取法,萃取条件为∶萃取剂采用乙醇,浓度为85%;乙醇溶液/混合油(w/w)比例为0.8∶1;萃取温度为40℃,最终得到的甘油三酯中单甘酯含量为0.88%,甘二酯含量为4.62%,酸价降至1.73 mgKOH/g。